半气化设备提高了生物质能源的燃烧效率，其能源利用率大概在40%左右，与真正的气化设备比较依然低了30%左右!我们可以说所谓“半气化”就是生物质直接燃烧.固定床气化设备中，生物质燃料经历干燥、热解、氧化（燃烧）和还原后转化成可燃气体。根据气化剂供给位置和流过燃料层的顺序，有上吸式、下吸式、横吸式和开心式，主要使用前两种气化设备。固定床气化设备主要分为上吸式和下吸式，区别是上吸式设备可燃气体从气化设备的上部出来，下吸式设备可燃气体从设备的下面出来！
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二是生物质高温乏氧裂解气！它是通过生物质气化设备将低值生物质原料分解为可燃气体!气体的成分与天然气差别比较大，以一氧化碳和氢气为主，也有少量的甲烷等烃类物质.目前商品化的生物质燃气氮气含量大，所以热值比较低，大概是天然气的七分之一左右！不过其以数量取胜，在同等热值条件下，相当于天然气1！5元/立方米！过去几乎与煤炭的成本差不多.现在煤炭涨价，又要“碳交易”，生物质燃气的成本已经低于煤炭。生物质燃气不但有清洁零排放优势，还具备经济优势，想不发展都难呢。
下吸式的气化率比上吸式要高一点，焦油少，但能耗大，气体温度偏高!上吸式设备气体灰分少，温度相对低，能耗低，设备寿命更长!总体上看上吸式设备更适合商业化应用.上吸式气化设备反应层由上到下依次为干燥层、热解层、还原层和氧化层！生物质从顶部加入气化炉中，首先被燃气加热干燥，然后受热发生热解，析出大量挥发分，固体炭依次进人下方的还原层和氧化层！气化剂则是从下部供给，首先与固体炭进行氧化反应，放出热量使气流和床层温度迅速升高，气流中全是燃烧产物！
此外生物质气化后还有大概相当于原料10%左右的生物炭，可以作为工业原料或肥料！生物质气化设备主要分为固定床和流化床，区别是原料在固定床设备中是相对“固定”的，在流化床设备中原料则是“流动”的。固定床设备构造相对简单，成本低，但对原料的要求比较高，也不能做得太大；流化床设备（包括鼓泡流化床和循环流化床）结构比较复杂，造价高一些，但可以做得比较大，对原料的兼容性比较好.目前商业应用更多的是固定床!流化床气化设备流化床与固定床的主要气化反应机理基本一样，但其没有明显固定的床层，目前，流化床主要有鼓泡流化床、循环流化床、双流化床三种形式！
进人还原层后，燃烧产物与炭发生还原反应，吸热使得温度降低，当温度降低到800℃以下，反应速率变得缓慢以至停止。气流继续上行，为燃料热解和干燥提供热量.下吸式气化设备反应层由上到下依次为干燥层、热解层、氧化层和还原层.根据气化剂供给的位置不同，有两种形式的下吸式气化炉：一是带有中间缩口段的下吸式气化炉，气化剂由中部的缩口段偏上供入；二是无中间缩口段的下吸式气化炉，气化剂由上部供入!下吸式气化炉的工作原理与上吸式基本相同，只是燃料干燥和热解所需的热量来自下部的氧化层!
鼓泡流化床气化设备（BFB）鼓泡流化床中，当气速超过临界流化气速后，固体开始流化，床层出现气泡，并明显地出现粒子聚集的密相区和气泡为主的稀相区.炉体比较粗胖，下部是有明显床层的密相区，气化反应主要发生在密相区，为了防止细颗粒燃料被气流带出密相区，炉膛上部设计有扩张段，降低气速，也延长了燃料在稀相区的反应时间!循环流化床气化设备（CFB）CFB气化炉炉体细长，炉膛上部出口安装了旋风分离器，将高温固体颗粒分离收集并送回炉膛!
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生物质燃料加人以热砂子为床料的气化炉，从砂子吸收量，进行热解反应，气体产物携带残炭和砂子在分离器中分离.分离后的残炭和砂子在燃烧炉中与空气发生燃烧，将砂子加热，烟气携带热砂子再经分离器分离后，热砂子返回气化炉。DFB气化炉的突出特点是，利用流化床的强大输运能力使燃料颗粒在两个流化床炉膛中传输!目前市场上还有一种半气化设备.半气化设备并没有将生物质气化，实际上是这样的：生物质直接燃烧时有一部分挥发份（可燃气体）没有得到利用，半气化设备就是通过二次送风，促进挥发份的燃烧。
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