7、数控台钻电驱采用高精度伺服电机驱动,配备RS232接口和彩色显示屏,中文操作界面,可现场/外部USB输入工件,操作简便,配备全数字高速手轮,使您的操作更方便快捷!数控台式钻床适用在黑色金属及有色金属上钻、扩、铰直径12mm以下的孔,由于进给机构采用数控技术,使机床加工更精密,结构更紧凑,操作维护更方便,并具有使用小钻头不易折断的优点,整机振动小,噪音低,运行更平稳。特别适合大批量钻削相同孔的生产!
下面小编为大家介绍台钻安全操作规程使用方法及保养维护。一、台式钻床安全操作规程1、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作!2、操作人员操作时要穿适当的衣服,不准戴手套。3、操作前先启动吸尘系统!4、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致!5、机床电源插头、插座上的各触脚应可靠,无松动和接触不良现象。6、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘,机床要接地线,切勿用力猛拉插座上的电源线!
4、数控台钻共有3个数控轴,床身上装有重型直线导轨,龙门可沿导轨作纵向运动(x轴),龙门横梁上也装有直线导轨,溜板可沿导轨作横向运动(y轴),溜板上装有滑块,动力头上装有导轨,动力头可在溜板上作垂直方向运动(z轴),x、Y、z轴都采用数控伺服电机加滚珠丝杠驱动!5、动力头主轴采用精密主轴,主轴电机驱动,可根据需要无级调速!主轴可通过BT30夹头装夹钻头或铣刀,精度更高,实现高速切削。6、数控台钻采用水冷,配备冷却液供给、回收、循环系统,配备自动油路润滑系统,保证直线导轨与滚珠丝杠的平稳长久有效工作.
通过对精密部件进行钻孔,来达到预期的效果。数控台钻主要用于矩形管/板/结构件类零件的钻孔/沉孔/倒角/轻铣。数控台钻结构:1、机床主要由床身、工作台、龙门、动力头、数控系统、冷却系统等部分组成!2、龙门数控钻床机床采用床身工作台固定,龙门移动的形式.3、床身、立柱,工作台,龙门为HT250铸造结构件,支架为矩形管焊接件,加工前经高温退火,半精加工后二次退火去除应力,然后再精加工,可保证机床精度稳定,床面采整体铸铁工作台精铣出T型槽,台面数控精磨而成,保证工作台面精度!
传统的台钻也有带自动进刀机构的!其自动进刀机构的离合靠的是斜齿轮和棘爪离合器!这种离合器属刚性离合器,合上离合器之后,即使超负荷过载,台钻也只能“硬碰硬”工作到底.因此,常常造成台钻机件或工件的损坏.台钻是一种体积小巧、操作简便、通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床.台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下,一般不超过25毫米!其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现,主轴进给靠手动操作!
数控机械式自动进刀台钻生产厂家
利用报警提示,及时排除故障;数控台式钻床利用容错技术,对重要部件采用“冗余”设计,以实现故障自恢复;利用各种测试、监控技术,当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时,自动进行相应的保护!数控台式钻床将引进自适应控制技术,根据切削条件的变化,自动调节工作参数,使加工过程中能保持工作状态,从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度,同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。数控台式钻床具有自诊断、自修复功能,在整个工作状态中,系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查!
数控台式钻床的可靠性一直是用户关心的主要指标。数控台式钻床将采用更高集成度的电路芯片,利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路,以减少元器件的数量,来提高可靠性,通过硬件功能软件化,以适应各种控制功能的要求,同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化,使得既提高硬件生产批量,又便于组织生产和质量把关!数控台式钻床通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序,实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警!