一旦数控车床出现故障，想要解决故障就要快速地对其进行维修，能否找到其问题的所在是能否快速将问题解决的关键所在，遇到机床无法进行使用时，我们首先要对机床进行整体查看。看一下在哪一部分出现了故障，之后再针对性地进行问题解决!这样做检修效率能够更为好一些。什么是数控车床的呢？就是将自动化机床和计算机结合在一起的一种工艺产品，所具有的测量能力和产品加工能力综合在了一起，这种设备具有制作配件产品效率高的特点，和传统的车床相比较，传统车床笨重不具有多次重复可操作性，因此现代化的数控产品在能力表现方面是出众的，出现故障的概率也就会越高，和传统的车床产品相比较，数控产品出现问题的概率比传统产品高40%左右，首先我们要对车床的外观进行查看，了解一手资料之后，细化进行分析将问题排除!
动力箱常与专用部件多轴箱配合使用，以实现主运动!实现进给运动的动力部件为动力滑台.(2)支撑部件.支撑部件是用来安装动力部件、输送部件等的通用部件，包括侧底座、立柱、立柱底座、中间底座等!中间底座用来安装夹具和输送部件，侧底座用来安装动力滑台及各种切削头，组成卧式机床！若用立柱代替底座，便可组成立式机床.(3)输送部件！输送部件是多工位组合机床的通用部件，用来安装工件并将其输送到预定的工位，如移动工作台、分度回转工作台以及分度回转鼓轮等.
在维修过程中要根据这样的步骤来做，首先要对系统参数进行检查，以确保在系统参数上没有任何问题，之后对其他的部位进行检查，例如车床停止工作之后是否有500或者是501报警，而导致车床不能正常工作，在进行了系统检查之后，要采用多种方式行检查，通常情况之下数控车床无法正常工作是由于其系统产生了故障，一旦出现此种问题可以将电源切断之后重启，这样能够将故障排除掉！在使用了上述这些方式之后依然发现车床有故障问题产生，那么多数是在线路方面的问题，这种情况之下就要对车床进行拆卸对，细节故障进行检修，通常情况下由于物理损坏或是漏电问题而产生的故障相对较为严重，这种情况之下所随损坏的配件是关联性，应该全方面进行检测，避免问题扩大化，具有隐患的车床作业容易损毁！
组合机床的基础部件是通用部件.通用部件是具有特定功能，按标准化、系列化和通用化原则来设计和制造的。在各种通用部件之间有配套关系，在组成各种组合机床时，可以互相通用！按功能来分，通用部件可分为动力部件、支撑部件、输送部件、控制部件、辅助部件等！(1)动力部件.动力部件是传递动力并实现主运动或进给运动的通用部件，它是通用部件中基本的部件，实现主运动的动力部件有动力箱和各种完成专门功能的切削头，如钻削头、铣削头、镗削头等!
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(4)控制部件!控制部件包括各种液压控制元件、操纵板、电气挡铁、按钮站等，用来控制组合机床按规定程序实现工作循环。(5)辅助部件!辅助部件主要包括冷却、润滑、排屑等辅助装置，以及各种实现自动夹紧的机械扳手等!多轴箱是组合机床的一个专用部件．它由专用零件和通用零件组成!多轴箱各主轴位置是按被加工零件上的孔设计的，其作用是将运动由动力箱传至各主轴，使其获得所要求的转速和转向.多轴箱分为通用多轴箱和专用多轴箱两大类，通用多轴箱的零件大部分是通用零件，采用非刚性主轴，由导向套来引导刀具，保证被加工孑L的精度；专用多轴箱的零件大部分是专用零件，采用刚性主轴，靠主轴组件来保证加工孔的精度。
9、每天清扫电器箱及电机，检查电器装置位置，保证电器固定、安全和整齐，并保持通风!检查地线是否完好。操作组合机床是一份严谨的工作，容不得半点粗心大意，因此对于操作人员也提出了较高的要求，组合机床的操作人需要满足以下职责要求才能上机进行操作：（1）安装夹具，调整设备，装卡工件；（2）修整、刃磨刀具；（3）进行加工中心有关数据的录入；（4）操作加工中心机床，对工件进行多工序的钻、扩、铣、镗等切削加工；（5）操作机加工生产线或组合机床，进行金属工件的切削；（6）维护保养设备及工艺装备，排除使用过程中出现的一般故障!
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