7、当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修!8、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩！9、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床！操作者头发不宜过长，以免操作时卷入！10、不要进行超出Z大切削能力的工作，避免机床超负荷工作.11、不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。12、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。13、使用前，认真检查台钻易损部件，以便及时修理或更换.
传统的台钻也有带自动进刀机构的.其自动进刀机构的离合靠的是斜齿轮和棘爪离合器！这种离合器属刚性离合器，合上离合器之后，即使超负荷过载，台钻也只能“硬碰硬”工作到底！因此，常常造成台钻机件或工件的损坏.台钻是一种体积小巧、操作简便、通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米!其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作.
目前的台钻均由底座、安装在底座上的立柱、安装在立柱上的床头箱、安装在床头箱上的电机、安装在床头箱上的套筒、安装在床头箱上与套筒的外齿条啮合的进给机构、借轴承安装在套筒中且尾部带花键的主轴、固定在电机的轴上的主动塔轮、借轴承安装在床头箱上并以花键槽与主轴的花键啮合的从动塔轮、安装在主动塔轮和从动塔轮上的传动皮带以及安装在立柱上的工作台所组成。大多数的台钻并无自动进刀机构，仅以手动进刀。其缺点一是不能准确掌握钻孔深度，二是劳动强度较大！
14、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削.15、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠！16、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。17、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开.18、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作.19、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负!二、台钻保养维护清洁：1、工作完毕后及时清理台面上的碎屑2、定期为主轴及夹头注油3、定期检查主轴皮带的张紧度4、在长期不用的时候应对表面涂抹黄油，防止表面生锈5、定期清理夹头表面的毛刺数控台钻是一种自动化钻孔平台，是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为打孔机、钻孔机、打眼机、通孔机等.
数控台式钻床的可靠性一直是用户关心的主要指标。数控台式钻床将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性，通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关!数控台式钻床通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警!
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4、数控台钻共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，龙门可沿导轨作纵向运动（x轴），龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动（y轴），溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动（z轴），x、Y、z轴都采用数控伺服电机加滚珠丝杠驱动。5、动力头主轴采用精密主轴，主轴电机驱动，可根据需要无级调速！主轴可通过BT30夹头装夹钻头或铣刀，精度更高，实现高速切削！6、数控台钻采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环系统,配备自动油路润滑系统，保证直线导轨与滚珠丝杠的平稳长久有效工作！
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