石墨电极的分类:一、普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉.二、抗氧化涂层石墨电极表面涂覆一层抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极.形成既能导电又耐高温氧化的保护层,降低聚兴碳素石墨电极炼钢时的电极消耗(19%~50%),延长电极的使用寿命(22%~60%),降低电极的电能消耗.这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应:①石墨电极单位消耗的较少,生产成本有一定的降低!
石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,根据其质量指标高低,可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极怎么样?这个问题不能一概而论,要根据您的具体情况进行分析。这里简单介绍一下石墨电极的特点,供您参考。(1)生产周期长.普通功率石墨电极的生产周期为45天左右,超高功率石墨电极的生产周期达70天以上,而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长.
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(2)重量更轻:石墨的密度只有铜的1/5,大型电极进行放电加工时,能有效降低机床(EDM)的负担;更适合于在大型模具上的应用!石墨电极是一种炼钢炉内用的导电电极,通过电极与炉料之间或者电极与电极之间通电后产生电弧熔炼废钢,类似于闪电效应。石墨电极生产主要原料是石油焦和针状焦,煤沥青为黏结剂;经过煅烧、搅拌、压型、焙烧、浸渍、石墨化和机加工等工序制成!石墨电极分为本体和接头,接头生产工序还要三浸四焙,因为起到连接作用对质量要求更高!
石墨电极是天然石墨与石油焦、沥青焦混合压制成型后,经过高温石墨化处理,材料整体组成为石墨,石墨电极较容易加工,且加工速度明显快于铜电极!比如采用铣削工艺加工石墨,其加工速度较其它金属加工快2~3倍且不需要额外的人工处理,而铜电极则需要人手挫磨。石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,以及在石墨电极生产过程中影响石墨电极质量的因素,并对如何提高石墨电极的质量提出了建议,指出了原材料质量的重要性,提出了添加炭纤维改善电极强度;改进电极接头形状,减少接头故障提高电极寿命.
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石墨电极电阻率低并且耐受电弧炉内高温,因为石墨的熔点在3900°C左右,废钢熔点1700°C,而电弧炉内温度3000°C以上,丹炭石墨电极就是用于高功率和超高功率电弧炉上!石墨电极主要用于炼钢,还要冶炼黄磷、工业硅、磨料等!石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,以及在石墨电极生产过程中影响石墨电极质量的因素,并对如何提高石墨电极的质量提出了建议,指出了原材料质量的重要性,提出了添加炭纤维改善电极强度;改进电极接头形状,减少接头故障提高电极寿命!