对于这种树脂胶粉的优劣性评鉴其实很简单.整体上，这种胶粉分散性欠佳，有的感觉湿湿，有的感觉絮状的，有的做的白色略干但仍很难闻，闻起来有很刺鼻的味道！有的加了颜色，目前出现的颜色有白黄、灰、黑、红等，加量很少，一吨的加量在5~12公斤，早期强度好的惊人，三天水泥还没有强度呢，已经可以把保温板腐蚀掉粘坏了!至此，基本可以断定为是用的轻质的多孔材料吸附的溶剂类的树脂，只是供应商想刻意规避溶剂这两个字，所以叫胶粉！
一般情况下，在胶料中掺用硫化胶粉能不同程度的降低拉伸强度，但随着胶粉用量和胶粉粒径的增大而降低得更多!胶料的撕裂是由于材料中的裂纹或裂口迅速扩大开裂而导致的破坏现象!在胶料中加入胶粉，胶料的撕裂性随胶粉粒径的减小而提高!活化胶粉加入胶料中，动态性能有所提高.未硫化的胶粉会使胶料的静态、动态性能有不同程度的下降.掺用胶粉生产橡胶制品，可降低生产成本，改善加工工艺，但在实际生产中，影响胶料性能的因素很多，不同胶粉对胶料性能有不同程度的影响，在生产中要合理选择胶粉。
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胶粉越细，其性能越好!越细的胶粉其硫化胶的拉伸强度、伸长率和磨耗等越接近于未加胶粉的！而耐疲劳性、抗裂口增长等性能均比未加胶粉的高，越细的提高幅度越大！（3）应用：一般胶粉主要在低档制品中大量掺用，也可以少量的地用于胎面以减少轮胎的动态生热寿命，例如鞋的中底掺100份甚至更多.在建材中应用，如铺设运动场地，铺设轨道床基，减震、减噪声等场合！在沥青产品中高温下加胶粉混匀用于铺路面和屋顶防水层效果均很好，在产品中有时可用少量超细胶粉，超细胶粉由于能提高撕裂、疲劳等性能，所以在某些制品中还特别要求掺用，例如，在胎面胶中掺入10质量份细度100目以上的胶粉能提高轮胎的行驶里程!
胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料.（1）分类：按不同的方法可有不同的分类，按制法分为常温胶粉、冷冻胶粉、腻子胶粉、速溶胶粉、超微细胶粉和精细胶粉；按原料来源可分为载重胎胶粉、乘用车胎胶粉以及鞋胶粉等，按活化与否可分为活化胶粉和未活化胶粉；按粒径的大小分超细胶粉和一般胶粉！（2）胶粉的性能：从粉体工程上讲，胶粉是一种粉粒状材料，所以对胶粉来说粒子尺寸（比表面积）、表面形态及基团和本身的成分对于它的使用性能将有重要影响.
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其致命的缺陷在于溶剂的耐候性是一个很大的问题，在阳光下，用不了多长时间就会挥发掉，即便是不在阳光下，粘结界面，由于是空腔施工，也会分解得比较快;耐老化性，溶剂是不耐温的，由于粘结的机理是溶解掉了保温板的界面，反之，也是破坏掉了粘结界面，这个问题在后期如果出了问题，影响就是致命的。胶粉的各种应用材料中，云母粉、干胶粉、稠粘剂、短切纤维、增强剂通过充分搅拌混合后制得!应用树脂具有不燃、无毒、不吸水、粘结性能好，作为粘结剂制成的构件和材料固化成型好，制成板材具有柔韧性，可弯曲，与现有用有机树脂制成的构件和材料相比，不仅重量轻、强度更高，而且也具有不燃性、无毒性;还可用于粘铺瓷砖、地砖，或作为建筑物的防水层，以及用于对建筑物外墙的裂缝、渗漏部位进行修补堵漏!
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