由于受到高强度的剪切力，产品粘度下降，比滚筒法产品的溶解度大.由于在制造过程中基本不需要加水，能够用内磨擦热维持120--160℃的温度，干燥不需要热源。此工艺具有设备投资少，动力消耗小的特点，但生产的预糊化淀粉由于受高强度剪切力作用，黏度低，几乎没有弹性硅钙工艺如下：投料量(硅钙钾镁粉状原料+粘性土块+崩解料+微量元素)混料湿化成球加水造粒一级烘干(特殊设备，分段加热)筛分(将大颗粒、细颗粒除去)二级烘干(特殊干燥设备，防止颗粒破碎)冷却筛分(集成特殊设备)包装.
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硅钙不叫硅化钙，含钙22～35%，硅du60～65%，铁6%的合金!YB525—65规定含钙量分别不小于31%、28%和24%。主要用作铸铁的孕育剂。硅钙合金的还原能力很强，也用作脱氧剂!由于钙在炼钢温度下活性很大，效果不易稳定，宜加入某种减缓剂!作为钢的脱氧剂，多采用硅-钙-钡合金或硅-钙-钡-铝合金，或硅-钙-锰合金.硅钙板硅钙板(纤维增强硅酸钙板)是以硅质材料、钙质材料为基材，以纤维为增强材料，经过成型、蒸压养护而成的纤维增强硅酸钙板制品！
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铁合金是由铁及其它元素组成的合金，按其成分可分为硅系、锰系、铬系等合金.铁合金的品种繁多，分类方法也多一般按下列方法分类：按铁合金中主元素分类，主要有硅，锰，铬，钒，钛，钨，钼等系列铁合金。按铁合金中含碳量的分类，有高碳，中碳，低碳，微碳，超微碳等品种.含有两种或者两种以上合金元素的多元铁合金，主要品种有硅铝合金，硅钙合金，锰硅铝合金，硅钙铝合金，硅钡钙合金等!按生产方法分类：有高炉铁合金，电炉铁合金，炉外法（金属热法）铁合金，真空固态还原铁合金，电解法铁合金，此外还有氧化物压块与发热铁合金等特殊铁合金！
碳化钙35－45%、二氧化硅40－45%、硫酸钡10－30%!2，性能与用途硅钡钙合金是钡系合金中新型复合合金，是炼钢的脱氧剂、脱硫剂、还兼有脱磷的作用；是铸造中的孕育剂和变质剂.钡在炼钢温度范围内有效地降低钙的蒸气压，增加钙在钢液中的溶解度.同硅钙合金相比，用硅钡钙合金作为钙源加入钢液中，加入的钙量即使是硅钙合金加入量的一半时，钢液中的钙含量却是硅钙合金的两倍左右，钙在钢液中也显著提高！充分显示钡在钢液中有效地保护了钙，降低了钙的氧化，从而达到了对钢液钙处理的目的.
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特性及构成纤维增强硅酸钙板具有轻质、高强、不燃、隔热、干湿变形小和良好的可加工性能(可钉，可锯、可刨、可钻和可粘接等)，可作为各种条件下的复合墙体的墙面板.纤维增强硅酸钙板是从硅质材料(主要为石英砂，也寸掺少量粉煤灰)，钙质材料(主要为石灰、消石灰、电石渣或硅酸盐水泥等)为基材，以纤维材料(主要为石棉、耐碱玻璃纤维、纤维素纤维、有机合成纤维或云母等)为增强材料，以水玻璃、碳酸钠、氢氧化钠等碱性材料(主要是促进氢氧化钙和二氧化硅的化学反应)为助剂，并加水，经搅拌、成型、蒸压养护而成！
滚筒法：有双滚筒和单滚筒两面种。双滚筒干燥机的两个滚筒的运动方向相反，向加热到150℃左右的两滚筒之间输入淀粉乳液，乳液立即被糊化，在其表面干燥成薄膜状，用刮刀刮下，粉碎即制得产品!其质量取决于糊化的程度.通过调节淀乳浓度、滚筒温度及转速来调整产品承受剪切力的能力、干燥过程中的老化及粘度等性能!单滚筒法是直接将淀粉乳输送到150℃左右的滚筒表面进行糊化.单滚筒式的热效率低生产能力小！滚筒法具有生产连续、操作简单、能耗低、质量稳定、适应范围广等特点，但此加工方法使得淀粉粒会迅速膨胀到原来体积的数百倍，同时具有强烈的剪切作用，使淀粉颗粒破裂，产品有很大的缺陷，包括窄的峰值黏度范围，非完整性颗粒，不能承受使用过程中的剪切力及酸和碱的影响，弹性、流动性较差，该方法使淀粉糊液只有80%左右糊化.
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