试验结束后，将试验成果报送监理工程师.⑵现场灌浆试验灌浆作业开工前14天，编制详细的试验大纲上报监理工程师审批，灌浆试验的参数按施工图纸的要求、有关规范及监理工程师指示执行；按选定的方式布置试验孔、孔深、孔斜、灌段、灌浆压力等试验参数进行试验!现场灌浆试验是工艺性试验，根据现场地质条件，按照监理工程师的指示，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区！主要做以下二种试验：①灌浆孔布置方式试验：为取得有关灌浆孔正确布置的资料依据，以寻求用较少灌浆孔来达到预期效果的合理布置方式。
1制浆系统根据现场条件和进度安排，拟在1＃机组外侧的EL.839m平台布置一集中制浆站，主要负责厂区枢纽的固结灌浆和帷幕灌浆的固结灌浆，以及引水隧洞下平段和斜井段的灌浆施工。上平段灌浆施工时，将J-900储浆搅拌机搬至支洞口。右岸泄洪闸灌浆施工时，在右2＃路靠近右岸泄洪闸部位设一集中制浆站!制浆站内设6台ZJ-400高速搅拌机，J-900储浆搅拌机3台，BW-200灌浆泵3台，站内设临时性水泥仓库!
制浆站用φ50mm架管搭设，上铺125px厚的木板，四周围架设彩条布，顶部盖石棉瓦。2风、水、电系统风、水、电由工地供风、供水、供电系统供应，施工时就近取用!洞内施工时，沿洞壁半周架设风、水、电和供浆管等线路.3排水、排污厂房基础灌浆时，在厂区四周设排水沟和临时集水井，将废水、废浆集中进行排放；在洞内进行灌浆施工时，将废水、废浆通过洞内排水沟流入厂区的集水井进行排放，并安排专人进行废渣和废岩心的清理!
灌浆施工队
O。35水泥，固结灌浆和帷幕灌浆采用45水泥，接触灌浆采用P！O。55水泥.帷幕灌浆、接缝灌浆及接触灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛其量不大于5％！灌浆用水泥符合规定的质量标准，不使用受潮结块和超过出厂期三个月的水泥.2水灌浆用水符合混凝土拌和用水要求！3掺合料和外加剂经监理人批准，可在水泥浆液中掺入质量符合要求的掺合料和外加剂，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入！掺合料和外加剂用量通过现场灌浆试验确定！
6浆液制备、输送1浆液制备⑴采用集中制浆站统一制备水灰比为0。5:1的纯水泥浆液，搅拌机采用ZJ-400高速搅拌机！制浆用的各种固相材料采用重量法称量，称量误差控制在小于5%范围内！⑵浆液搅拌均匀，搅拌时间不少于30S。⑶集中制浆站在制浆过程中，使用NJ-1型泥浆比重计每30min测定一次浆液密度，各灌浆站每9min测定一次浆液密度，并作详实记录!⑷输浆压力控制在0。5～0Mpa，浆液流速控制在4～0m/s!
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