哪里有指纹门锁寿命耐久性试验机_专业疲劳试验机

1主题内容与适用范围　　本标准规定了汽车用刮水电动机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。　　本标准适用于汽车用永磁刮水电动机（以下简称电动机）。　　2引用标准　　GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）　　GB 10069.1旋转电机噪声测定方法及限值　　QC／T 44汽车风窗玻璃电动刮水器技术条件　　ZB T35 001汽车电气设备基本技术条件　　3术语　　3.1冷态：电动机内部温度和周围环境温度（18～28℃）相等时的状态。　　3.2制动转矩：在冷态下，电动机加上试验电压后，使电动机输出轴停转时的转矩（双速电动机取低速档的值）。　　3.3标称转矩：电动机制造厂规定的制动转矩。　　3.4工作转矩：做试验时电动机输出轴的输出转矩（其值为标称转矩的15％。对双速电动机的高速档，其值取标称转矩的10％）。　　3.5空载转速：电动机在空载运转时，其输出轴的稳定转速。　　3.6工作转速：电动机输出工作转矩时的转速。　　3.7工作电流：电动机在输出工作转矩时的电流。　　4技术要求　　4.1电动机应符合本标准以及ZB T35001中的规定，并按照经规定程序批准的图样及文件制造。　　4.2电动机型号应符合《汽车电气设备产品型号编制方法》标准的规定。　　4.3电动机的工作环境温度范围为一40～65℃。　　4.4电动机的转速应能保证刮水器的刮刷频率符合QC／T44中的规定。　　4.5电动机的产品技术条件中至少应规定下列参数：　　a.空载电流、空载转速；　　b.工作电流、工作转速;　　c.标称转矩;　　d.制动转矩、制动电流。　　4.6电动机外观应整洁、无锈蚀、无机械损伤。在产品图中应规定螺纹紧固件的拧紧力矩。　　4.7电动机应能承受表1、表2所示条件的耐振试验。试验后，零部件应无损坏，紧固件无松脱现象。电动机的空载性能与制动性能符合该产品技术条件的规定。　　4.8电动机应能承受升压试验而不损坏，且不产生影响性能的变形及损伤。　　4.9电动机应能承受一40℃的低温试验。　　4.10电动机应能承受一40℃与65℃的温度变化试验。　　4.11电动机应能承受65℃高温试验。　　4.12电动机应能承受2d的湿热试验。　　4.13电动机应能承受16h的盐雾试验。　　4.14电动机应能承受50Hz、550V的耐电压试验。　　4.15电动机空载运转时，其A计权声功率级噪声限值应符合表3的规定。带两级齿轮减速的电动机，声功率级允许比表3规定值大3dB（A）。　　4.16在环境温度不大于40℃时，电动机磁极处外壳表面的温升不高于60K。　　4.17输出轴为旋转式的电动机，试验时电动机的停位角变化范围在±15°内。　　往复输出型式的在±6°内。　　4.18电动机的耐久性试验应符合下述规定　　a.电动机带动刮水器或采取模拟方法，经500×103次耐久性试验后，性能参数仍能符合4.5条的规定；　　b.电动机带动刮水器或采取模拟方法，经1000×l03次耐久性试验后，仍可以继续工作。　　5试验方法　　5.1试验条件　　标称电压为12V的电动机，试验时电动机的端电压为13.5±0.2V;标称电压为24V的电动机，电压为27±0.4V。试验电源应采用配套汽车用蓄电池或直流稳压电源，稳压电源的纹波系数不大于5％，试验用电压表的精度不低于0.5级，电流表精度不低于1.0级，转矩测量仪的精度不低于±3％。电动机的性能试验，在专用试验台上进行。　　5.2耐振试验　　在振动试验台上进行，耐振试验条件按表1与表2的规定。电动机在试验台夹具上的固定方法与实际装车的安装方法相同。　　5.3升压试验　　在2min之内，均匀地将电动机端电压从试验电压升高至标称电压的1.5倍，在低速档空载运转2min，电动机零部件应无损坏。当端电压下降至13.5V（对标称电压12V的电动机）或27V（对标称电压24V的电动机）时，电动机的停位角变化应符合4.17的规定。　　5.4温度变化试验　　按ZBT35001中4.3条规定进行。试验后，按出厂检验项目测试应符合该产品技术条件的规定。　　5.5低温试验　　按ZBT35001中第4.2条的规定进行，低温值规定为一40℃。试验后，按出厂检验项目测试应符合该产品技术条件的规定。　　5.6高温试验　　按ZBT35001中第4.4条规定进行。高温箱的温度为65℃，在保持高温的2h中，电动机应带动配套的刮水器或采用模拟的办法，使电动机在输出工作转矩条件下工作。　　试验后，按出厂检验项目测试应符合该产品技术条件的规定。　　5.7湿热试验　　按ZB T35001第4.5条规定进行。　　5.8盐雾试验　　按ZBT35001第4.6条规定进行。试验结束后，按出厂检验项目测试，应符合该产品技术条件的规定。　　5.9耐电压试验　　按ZB T35 001第4.9条规定进行。　　5.10温升试验　　按ZBT35001第4.11条规定进行。电动机在输出工作转矩下连续运转，当电动　　机磁极处外壳表面温度稳定时，用温度计测量该处的温升值。　　5.11零部件的防护处理检查　　按ZB T35 001第4.12条规定进行。　　5.12漆层试验　　按ZBT35 001第4.13条规定进行。　　5.13互换性试验　　按ZBT35 001第4.14条规定进行。电动机的可拆零部件在产品技术条件中规定。　　5.14耐久性试验　　5.14.1电动机的耐久性试验在模拟实际使用的试验台上进行，哪里有指纹门锁寿命耐久性试验机,优质疲劳试验机报价，电动机在输出　　工作转矩条件下连续工作。　　5.14.2试验时的喷水装置应符合QC／T 44第5.15条的规定。　　5.14.3耐久性试验时电动机以低、高速循环方式运转。从低速开始试验，每1万次变速一次。　　5.14.4在耐久性试验中，不允许更换零部件。　　5.15噪声试验　　电动机噪声的试验方法按GB10069.1的规定进行。但只测定电动机的A计权声功率级。电动机应采用弹性安装；电动机工作方式为空载；测试点的配置为半球面法。　　5.16停位角变化试验　　电动机在输出工作转矩条件下，运转30min后停止，检查停位角变化应符合4.17的规定。　　6规则　　6.1电动机的检验应符合ZB T35 001第5.1～5.5和5.7的规定。　　6.2电动机出厂检验项目为：　　a.外观装配质量与安装尺寸;　　b.各档位的空载电流、空载转速;　　c.制动转矩。　　6.3用户有权按GB 2828的规定进行验收，验收项目、缺陷等级与合格质量水平见表4。验收时，采用一般检查水平：Ⅱ抽样方案为一次正常检查方案。　　6.4普通型电动机作型式检验时，试验用电动机从出厂检验合格的同一批产品中抽取，数量不得少于9台，按表5规定进行试验。　　7标志、包装、运输及贮存　　电动机的标志、包装、运输及贮存应符合ZB T35 001第6章的规定。　　8质量保证　　在用户遵守电动机的安装和使用规则条件下，电动机自发货之日起一年内或用户装车行驶25×l03km，以先到期者为限，确因质量不良或材料缺陷造成电动机损坏的，制造厂应免费为用户修理或更换。 　　不过，朱佳骐表示，目前中国传感器产业还面临着几个主要的问题：第一，企业规模小，自主创新困难。大多数企业规模小，人才短缺，研发能力弱。这也导致多数产品属于中低端，价格竞争激烈，附加价值较低。第二，产业化效率低，产业配套不足。科研投入大，但成果产业化效率低，近年来，部分科研机构虽然已市场化为导向，但是在技术先进性和产业化方面依然不足。第三，市场跨度大，产品种类繁多。传感器产业覆盖的市场跨度大，应用涵盖了消费电子、工业控制等多个领域，但是每个行业的需求都不同，需要产品的种类也不同。第四，资本不积极，缺乏长期投资。传感器产业的技术壁垒高，开发周期长，这些因素都使得资本投入不积极，整个行业缺乏长期有效的投资。 　　台湾巨为仪器股份有限公司上海分公司老牌仪器厂家专业生产氙灯老化试验箱采用能模拟全阳光光谱的氙弧灯来再现不同环境下存在的破坏性光波，可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。台湾巨为仪器股份有限公司上海分公司老牌仪器厂家专业生产氙灯老化试验箱可用于新材料的选择，改进现有材料或评估材料组成变化后耐用性的变化等试验。设备可以很好的模拟在不同环境条件内，材料曝露在阳光下所产生的变化。台湾巨为仪器股份有限公司上海分公司老牌仪器厂家专业生产氙灯老化试验箱严格按GB/T2423.24-1995的技术参数设计制造同时符合ISO4892-2试验方法A对应的技术参数要求。 智能电子锁寿命耐久性测试装置用于对电子防盗锁等产品进行指纹开门、钥匙开门、密码开门，磁卡开门等模拟用途行为测试，本系统提供多种测试模式可供试验选择，本系统完全满足GA 374-2001 电子防盗锁，GA 701-2007 指纹防盗锁通用技术条件，GB 21556-2008 锁具安全通用技术条件，JG/T 394-2012，IEC 62692 数字门锁系统标准，UL294门禁系统，

主要技术参数：

1. 试验机能同时装夹和测试1～2把门锁；

2. 门框采用100mmX50mmX3mm的方管制作并方便拆卸，可安装锁扣板，安装位置可安装3个螺钉，而且上下调节350mm。（外形尺寸:长(1800mm-2300mm)X宽1320mmX高2500mm）；

3．电子锁测试流程（酒店门锁）：

①、旋钮旋转打出打出方舌②、靠卡③、下压把手④、模拟门移动开门，松开把手并移动模拟门关门    

4．指纹锁测试流程：

①、上提外把手打出方舌②、门内保险钮打出保险舌③、拉滑盖上电④、按压指纹⑤、下压把手⑥、移动模拟门开门⑦、把手复位,移动模拟门关门

5．密码锁测试流程：

①、上提外把手打出方舌②、门内保险钮打出保险舌③、拉滑盖上电④、按压指纹⑤、下压把手⑥、移动模拟门开门⑦、把手复位,移动模拟门关门

6. 密码锁测试流程：

①、上提外把手打出方舌②、门内保险钮打出保险舌③、拉滑盖上电④、按压密码⑤、下压把手⑥、移动模拟门开门⑦、把手复位，哪里有指纹门锁寿命耐久性试验机,优质疲劳试验机购买，移动模拟门关门  

7. 指纹锁（卡）+密码测试流程(组合方式可以置换)：

①、上提外把手打出方舌②、门内保险钮打出保险舌③、拉滑盖上电或按指纹窗按键或同时多个按键上电④、按压,移动模拟门关门指纹⑤、按密码⑥、下压把手⑦、移动模拟门开门⑧、把手复位

8. 能实现门锁的顺、逆时针旋转开启，调整方便；

9. 开启执手的角度任意调节，可上提及下压，采用0.4KW的伺服电机作为驱动装置；

10. 扭力可作出调整，调整为0～25最大扭矩可达5KN；

11. 电机位置可上下调节，上海长肯试验设备有限公司,长肯试验设备,左右微调；

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12. 每工位独立操作，配置1套系统，配备电子锁的功能，(即增加旋钮开启方舌功能及使用卡或指纹作为开门装置)，每工位独立在PLC及触摸屏；

13. 每工位可各自带10N、25N、50N及120N载荷(欧州标准)，负载位置为离门边25.4MM（更改为50mm，可左右微调）水平为执手的中心线。采用钢丝绳拉的方式，上下可实现微调节；

14. 密码键盘可以自行设定，适用各种不同行距及列距及非标键盘12.最多可设定2组密码，哪里有指纹门锁寿命耐久性试验机,提供疲劳试验机多少钱，密码最多可设22位（位数不限），采用循环测试；

15. 具有同时按多个按键启动锁的键盘功能。密码锁的测试能记录单个按键接压的次数及密码组测试的次数；

16. 可实现光学指纹头、电容式指纹头的测试,指纹的按压位置可实现循环变位(能适应由于设置具有解决残留指纹功能的指纹锁的测试)；

17. 高精度的安全保护装置，遇故障停机保护功能。

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