合理的涂层设计来源于预先了解要防护工件的工作环境、环境影响因素、涂层设计使用寿命、施工的难易程度、初期涂装投资成本、涂层维护周期及经济性等，这些都是涂层设计者要综合考虑的因素.合理的涂层设计可以获得经济而有效的防护效果!对于大型钢桥梁，在立项之初就应考虑到桥梁的耐久性，要求做到百年大计，以保证防腐蚀涂层与设计寿命同步。随着我国国民经济的飞速发展,国家对水利基础建设的投人也不断加大,水工建筑物的设计标准和规模也越来越高。
a.在阳极金属失去电子变成金属离子,进人溶液!b.电子由阳极流向阴极！c!在阴极,流来的电子被能够吸收电子的物质接受,生成还原产物！整个腐蚀过程由上述三个环节组成!三个环节相互联系,只要其中的一个环节停止,整个腐蚀过程也就停止。目前没有具体的技术数据,它和空气湿度、介质含量有关,一般湿度大于80%静止进行表面处理,表面处理后应立即进行喷涂,一般不超过h8!c。粗糙度！粗糙度是影响涂层质量的重要因素,粗糙的表面能增加涂层表面积,从而延长涂层使用寿命,限制涂层收缩应力,防止涂层出现裂纹,还能起到“机械键”的作用,使基体与涂层进行机械咬合,增加层间结合力！
干膜厚度测量，按照GB1764－89漆膜测定法执行，使用磁性测厚仪按检测的要求检查，所有的工件进行检测，表面积大于2m2的工件，测量10处，每处测量3点取平均值记录;表面积小于2m2的工件，每处测量5处，每处测量3点取平均值记录！判定标准:测量点的读数90%以上要达到规定的干膜厚度，余下10%的测量点要求达到规定膜厚的90%以上!电弧喷涂防腐蚀复合涂层技术作为钢桥梁长效防腐的有效方法，得到世界上大多数国家的认可。
仓库钢结构防腐
金属喷涂层的孔隙和粗糙表面为封闭涂层提供了良好的结合面!良好的封闭涂层可以渗透到金属喷涂层的孔隙中，将涂层孔隙封闭住，并在金属喷涂层表面形成一种隔离保护层，阻止腐蚀介质的渗透，不仅钢基体不被腐蚀，同时也保护了金属喷涂层，所以明显延长了金属喷涂层的防腐蚀寿命!在用电弧喷涂技术解决具体工程问题时，首先要进行涂层设计，涂层设计的主要内容包括，明确工程的腐蚀环境和防护要求、基材表面处理方法和等级要求、合理选用电弧喷涂涂层材料及涂层厚度、选择封闭涂层材料及涂层厚度、确定电弧喷涂工艺参数及涂层质量指标等.
随着全球工业的发展,腐蚀的问题日趋严重!就世界范围来说,虽然在污染控制研究的同时,防腐技术措施也在不断发展,使腐蚀问题得到了一些缓解但总的来说,金属的腐蚀仍十分严重.水利工程钢结构主要构件是闸门、检修门。由于体积大、吨位重,要求现场安装,甚至现场安装时,防腐也随之在现场进行!我们知道,钢结构腐蚀本质上是电化学腐蚀,金属内部一旦有腐蚀介质(海洋条件、潮湿气氛和工业密集地区的大气)存在,就产生电化学反应.
电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力，将金属基体和腐蚀介质完全隔离，并具有牺牲自己保护钢铁基体的阴极保护作用。电弧喷涂层经过和有机封闭涂层的配套使用后不但具有长久的耐腐蚀寿命，而且具有维护方便、维护周期长、维修期间环境污染小、维修费用低廉等优势.对于电弧喷涂锌、铝及其合金等阳极性防腐蚀涂层，尽管对钢铁基体具有牺牲阳极的电化学保护作用，一定孔隙的存在不会造成大的危害，但涂层本身要消耗，会降低涂层的防腐蚀寿命，因此应选择适当的封闭涂料对金属喷涂层进行封闭处理!
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