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煤泥烘干机是如何变得耐腐蚀、*的？
1.煤泥烘干机焊缝成分的稀释(熔合比)。从煤泥烘干机滚筒使用的低合金钢的化学成分方面分析，随着滚筒钢材质强度级别的提高，钢中的合金元素含量也增多，钢的淬硬件增大，因此对其焊接性影响很大。通常异种低合全钢的焊接性较差，焊接时易出现焊接缺陷。 煤泥烘干机各处的焊缝金属实际上是熔敷金属与熔化的基体金属混合在一起的合金。基体金属(母材)溶人焊缝后使其合全元素比例发生变化，焊缝中合金元素比例减小称为“稀释“，若比例增加则称为“合金化”，当他们处于合金化状态的时候可以增加煤泥烘干机的耐腐蚀性。
2. 生产中常见的各种异种钢焊接组合，包括珠光体钢(低合合钢、cr—Mo耐热钢等)与奥氏体钢的焊接，珠光体钢与马氏体钢的焊接，铁素体钢与奥氏体钢的焊接等。其中珠光体钢与奥氏体钢的焊接*为常见(包括复合钢的焊接)。焊接煤泥烘干机的钢材全部是这种珠光体—奥氏体异种钢。这种焊接结构能节省大量不锈钢，降低设备的成本，在生产中广泛应用。珠光体—奥氏体异种钢的焊接也受到人们的重视。珠光体—奥氏体异种钢的焊接性分析涉及煤泥烘干机耐腐蚀、*的问题。
3.煤泥烘干机所选取的材料稀释或合金化的程度取决于熔合比，即签体金属在焊缝中所占的百分比。熔合比取决于多种因素，包括坡口形式、焊接参数和金属的熔化特性、导热性等。异种钢多层焊接时，基体金属在焊缝中的比例．每一焊层之间都各不相同，因此引起焊缝合届化学成分和性能的变化。焊接煤泥烘干机时焊条电弧焊和堆焊时基体金属在焊缝中所占的比例(熔合比)也和其耐腐蚀、*性相关。焊接坡门角度越大，熔合比越小，堆焊时的熔合比达到*小值，但熔合比在各堆焊层之间的变化越大；反之，坡口角度越小，熔合比越大，而熔合比在各焊层之间的变化很小。
综上所述，正是由于我们焊接的煤泥烘干机使用的奥氏体钢与珠光体钢的组合，但焊接时，由于珠光体钢母材的稀释作用，使焊缝的成分和组织发生较大变化。为了确保焊缝成分合理(保证塑性、韧性和抗裂性)．通过选择填充余属成分和控制熔合比．能在相当宽的范围调整焊缝的成分和组织性能，提高煤泥烘干机得耐腐蚀、*性。应指出，珠光体—奥氏体异种钠焊接时，由于母材热物理性能不同和电弧偏吹的存在，两者的熔化量不可能完全相同，珠光体钢一侧的熔化量可能要大一些。
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