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（一）破碎与磨矿
据调查，我国选银厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选银厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选银厂采用三段一闭路碎矿流程。
为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。
（二）重选 重选在岩银矿山洞采应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒银，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高银的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选银厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数银矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。
（三）浮选 据调查，我国80%左右的岩银矿山采用浮选法选银，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提银的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在银生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选银厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西银矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家银矿、五龙银矿、文峪银矿、贵州天柱，东闯银矿等也取得一定的效果。又如新城银矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。银厂峪银矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳银学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这一科研成果，为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他方法一样不是*的，不可能对所有含银矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。
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