发光油墨是耀德圣科技生产的夜光粉发光粉为添加剂，与透明油墨混合配制而成的新型产品。该产品具有普遍油墨所没有的发光美化效果。该产品的附着力特强，具有高度之耐热性，*性，适用于各种纸类，纺织品，木器，塑料，金属，陶器等材质之表面印刷或涂饰。
发光油墨是由发光颜料，有机树脂，有机溶剂，助剂组成。
具体的配制方法如下：
适用中性透明树脂（透明油墨）。
选用C型，D型, 等粒径较小的发光颜料。
蓄光粉的用量一般为总量的30-60%，或根据发光亮度的要求确定蓄光粉的用量。当油墨中的蓄光粉的含量越高，用这种发光油墨印制的图案的发光亮度越高，发光时间越长。
当发光油墨出现沉淀现象时，可用带有玻璃或搪瓷内衬的容器，用高速搅拌来分散夜光粉。
为减少沉淀，可使用高粘度树脂或防沉剂，使用前搅拌均匀。
不能使用重金属化合物做添加剂。
依据不同的承印物选择不同类型的透明调墨油，如：承印物为金属材质的，应选用金属用墨油；承印物为PVC材质的，应选用PVC用墨油。
发光油墨的使用说明：
油墨粘度约为3000-5000泊，印刷时，根据印刷速度用稀释剂来调整油墨粘度。
为了取得发光效果更好的印刷图案，可选用200目以下的丝网来制版印刷。由于用较低目数的丝网印刷的墨层较厚，能获得发光效果较为理想的图案。因此，使用80-120目的丝网较为理想。
在发光涂层下使用白色底或直接印在白色基材上，可提高所印图案的亮度和发光时间。
为得到理想亮度的发光图案，发光墨层的*小膜厚不应低于100um。发光层厚度一般为150-200um时，可取得良好的发光亮度。
可用套色的方法可获得更为醒目的图案。
应用实例：
相应的透明墨油 60%
MHG-4C 40%
用100目的丝网制版，在铜版不干胶纸上印刷三遍。
涂料的配制与使用说明
发光涂料是由夜光粉、有机树脂、有机溶剂、助剂组成，当其成膜后，吸光10—20分钟，可在黑暗处持续发光12小时，且吸光和发光过程可无限循环，
具有优良的耐侯性、耐光性。
发光涂料的配制方法如下：
选用透明度好的中性或弱本性酸性有机树脂，如：聚氨酯树脂，丙烯酸树脂，环氧树脂，聚酯树脂，PVC树脂，聚乙烯醇缩丁醛树脂等。
发光粉可选用C、D型发光粉，可根据不同的用途选用不同型号的发光粉。
发光粉的用量为总量的20%-50%（重量比），或根据发光亮度及发光时间来选择发光粉的用量。
为减少沉淀，可使用高粘度树脂或使用防沉剂，并在使用前搅拌均匀。
简便的方法是用水晶清面漆与发光粉直接混合，搅拌均匀即可。
夜光粉的使用方法：
可以使用发光涂料进行刷涂，滚涂，喷涂，刮涂，淋幕喷涂等工艺。
当发光涂层达到一定厚度时，才能获得较为理想的发光亮度，因此发光涂层*少应为100-150um（喷涂两遍）。
如果底色不是白色，以白色丙烯酸聚胺脂漆打底，待白底干后再喷涂发光涂料。
在发光涂层上以清漆罩光可提高涂层的光泽度和耐候性。
现用现配，用多少配多少，根据施工要求，用稀释剂调整涂料的粘度。
实例：
组 分 重量比
组分1：发光粉 120~170克
组分2：水色丙烯酸树脂 100克
组分3：缩二脲（又名：N75） 40~60克
组分4：*稀释剂 适量
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