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718H是塑胶模具钢材
化学成份
| 元 素 | C | Si | Mn | Cr | MO | Ni |
| 含量(%) | 0.33 | 0.3 | 1.4 | 2.0 | 0.2 | 0.9 |
出厂硬度：
预硬至35~39HRC特征：
718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点：无淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用；缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化及表面硬化处理，以增进模具的表面硬度及*性。718H的主要用途：
大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具；高表面光洁度之塑胶制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块；成形工具，压缩-制动模（湾板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）；构造零件及轴。热处理
退火 在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。应力消除
经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。常规淬火—回火
淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。| 温度（℃） | 时间（h） | 硬度 |
| 180 | 2 | 52HRC |
| 200 | 2 | 51HRC |
| 300 | 2 | 48HRC |
| 400 | 2 | 410HRC |
| 500 | 2 | 345 HRC |
| 600 | 2 | 280HRC |
| 650 | 2 | 270HRC |
火焰淬火—回火
可使模具表面硬度提高，使*性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC. 处理方法：预热150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。渗碳处理
渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加*性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。| 回火温度（℃） | 时间（h） | 硬度（HRC） |
| 180 | 2 | 60 |
| 200 | 2 | 59 |
| 300 | 2 | 55 |
氮化处理
氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的*性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。| 氮化温度（℃） | 时间（h） | 深度（mm） |
| 525 | 20 | 0.30 |
| 525 | 30 | 0.35 |
| 525 | 60 | 0.50 |
硬铬层覆盖
经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。研磨
正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。抛光
718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：1， 完成尺寸再预留0.05mm。
2， 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。
3， 用15号的钻石膏再抛光。
4， 用3号或特别*的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。
