加气块设备在生产过程中为什么总是出现不同性质的问题

http://www.jiaqism.com我国虽然引进加气混凝士设备技术已有几十年的历史，但是*十年都是在探索和摸索中进行的，结合我国的国情，我国建筑用房过去使用的都是实心粘土砖，现如今我们建筑材料提供，提倡节能减排，加气混凝士砌块顺应社会发展的需要，加气设备在近几年的成长中正在以相当迅猛的速度普及和改善用墙的品质。在如此的发展中加气混凝士设备还存在哪些需要改进的缺点呢？

1.加气块设备现有技术的模具是模框和模底板相分离。严格来讲就是每套模具的模框和模底板应配套使用才能保证其连接紧密而不漏液。在生产过程中由于模框的周转时间稍微短些，而模底板的周转时间长些，在这样的情况下就很难做到模框和模底板配合使用。即使能做到配套使用，因模框和模底板是硬性连接，模具使用一段时间后就会由于磨损严重，很难保证在浇注中不外漏。

2.现有模具大都在4~6m左右，长6~8m;宽1.5~1.8m;高0.65m。浇注物料在这么大体积内逐渐发起，单单仅靠4个模框与物料发起过程中所产生的摩擦阻力支撑。生产中只要原料配比‘水料比出现误差，胶凝材料批号不同引起的性能差异等都会造成局部或全部塌模，影响产品成品率。

3.现有浇注型胚体过大，需要*设备切割机。几十年来，技术人员研制出各种不同形式的切割机设备工艺，但都很难保证切割成品率达到100%。主要原因是胚体硬化时切割机很难控制和掌握。胚体硬度过大，轻者切割钢丝拉断，重者无法切割。

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