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其实，这是对不锈钢缺乏查询的一不锈钢种片面的错误观念。不锈钢在必定的前提下也会生锈的。不锈钢具有有在含酸碱、盐的介质中耐腐蚀的才干---即耐蚀性。但其抗腐蚀才干的大小是随其钢质本身化学组成、加互形状、运用前说起单调干净的大气中，有*优异的抗锈蚀才干，但将它移到海滨地区，在含有良多盐份的海雾中，钢管则显示优胜。因此，不是任何一种不锈钢在任何状况下都能耐腐蚀不生锈的。 不锈钢是靠其表面组成的一层极薄而稳固精细的的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的才干。一旦有某种启事，这种薄膜遭到了不时地破坏，空气或液体就会不时渗入或金属中铁原子不时地析离出来，组成松懈的氧断地锈蚀。一种不锈钢可在良多介质中具有优胜的耐蚀性，但在其余某种介质中，却可以因化学不变性低而发生腐蚀。所以说，一种不锈钢不成能对一切介质都耐蚀。金属的腐蚀，按机理可分为特理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀 工程理论中的金属腐蚀，绝大大都都属于电化学腐蚀。不锈钢的首要腐蚀方法有均匀腐蚀（表面腐蚀）、点腐蚀、裂痕 腐蚀和应力腐蚀等。均匀腐蚀：均匀腐蚀是指接触腐蚀介质的金属表面悉数发作腐蚀的现象。根据不合的使 出不合的目的要求，通俗可分为两大类： 1. 不锈钢 指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。腐蚀速度小于0.01mm 是\\\"完全耐蚀\\\"；腐蚀速度小于0.1mm/年的，认是\\\"耐蚀\\\"的。 2. 耐蚀钢 指在各类剧烈腐蚀介质中能耐蚀的钢。 点腐蚀： 点腐蚀是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀纤细而松散发生高度的局部腐蚀，常常见蚀点的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔径，轻者有较浅的蚀坑，严肃的甚至组成穿孔。裂痕腐蚀： 裂痕腐蚀是指在金属构件裂痕处发生斑驳状 观蚀坑，这是局部腐蚀的一种。 晶间腐蚀： 晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一 同之处在于，腐蚀的局部性是显微规范的，而微观上不一定是局部的。 详细腐蚀： 详细腐蚀是用来描画在整个合金表面上以比较均勺的办法所发生的腐蚀现象的术语。当发生详细腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失落效。不锈钢在强酸和强碱中可以呈现详细腐蚀。详细腐蚀所惹起的失落效问题并不如何令人担忧，因为，这种腐蚀世间可以经由简单的浸泡实行或查阅腐蚀方面的文献资料而猜想它。 应力腐蚀开裂（SCC） 应力腐蚀开裂是指承受应力的合金在腐蚀性格况中由于烈纹的扩展而互生失落效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口描写，但它也可以发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的需求前提是要有拉应力（不论是残剩应力照样外加应力，或许两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的组成和扩展大致与拉应力倾向垂直。这个招致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需求的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力抵达它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，世间是经由显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失落效的零件的断面，将包罗有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联络的“韧窝”区域。不锈钢和碳钢的物理功用数据对比 ：碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢*高而碳钢*小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会发作磁性，可用热措置方法来消弭这种马氏体组织而恢复其无磁性。 奥氏体型不锈钢与碳钢比较，具有下列特点： 1）高的电阴率，约为碳钢的5倍。 2）大的线膨胀系数，比碳钢大40％，并跟着温度的升高，线膨胀系数的数值也呼应地提高。3）低的热导率，约为碳钢的1/3。 不论不锈钢板照样耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合功用好，既有足够的强度，又有极好的塑性还硬度也不高，这也是它们被遍及采用的启事之一。奥氏体型不锈钢同绝大大都的其它金属材料相似，其抗拉 韧度增添缓慢，并不存在脆性改动温度。所以不锈钢在低温时能对峙足够的塑性和韧性。所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，通俗*少相的含量也许要抵达30%。由于两相组织的特点，经由精确节制化学成分和热措置工艺，使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。 与奥氏体不锈钢比较，双相不锈钢的优势如下：（1）屈服强度比浅显奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需求的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体增添30-50%，有利于降低成本。 （2）具有优异的耐应力腐蚀分裂的才干，即使是含合金量低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀分裂的才干，尤其在含氯离子的状况中。应力腐蚀是浅显奥氏体不锈钢难以处置的凸起问题。 （3）在良多介质中运用*普及的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于浅显的 316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以替代高合金奥氏体不锈钢，甚至耐蚀合金。 （4）具有优胜的耐局部腐蚀功用，与合金含量相当的奥氏体不锈钢比较，它的*损腐蚀和委靡腐蚀功用都优于奥氏体不锈钢。 （5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适宜与碳钢联接，具有首要的工程意义，如出产复合板或衬里等。 （6）不论在动载或静载前提下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量接纳才干，这对结构件应付突发紊乱如冲突冒犯，等，双相不锈钢优势清楚，有理论运用价值。 与奥氏体不锈钢比较，双相不锈钢的弱势如下： （1）运用的普及性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其运用温度必需节制在250摄氏度以下。 （2）其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型功用不如奥氏体不锈钢。 （3）存在中温脆性区，需求严峻节制热措置和焊接的工艺原则，以避免有害相的出现，损害功用。 与铁素体不锈钢比较，双相不锈钢的优势如下： （1）综合力学功用比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。 （2）除耐应力腐蚀功用外，其他耐局部腐蚀功用都优于铁素体不锈钢。 （3）冷加工工艺功用和冷成型功用远优于铁素体不锈钢。 （4）焊接功用也远优于铁素体不锈钢，通俗焊前不需预热，焊后不需热措置。 （5）运用局限较铁素体不锈钢宽。 与铁素体不锈钢比较，双相不锈钢的弱势如下：合金元素含量高，代价相对高，通俗铁素体不含镍。 综上所述，可以概括地看出DSS的运用功用和工艺功用的概貌，它以其优胜的力学与耐腐蚀综合功用赢得了运用者的喜欢，已成为既节省重量又节省投资的优异的耐蚀工程材料。
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