链轮行业发展与加工

  链轮近些年被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动。链轮的齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。
    链轮齿形加工链轮加工*主要的是齿形加工。前面己经讲过，标准链条的链轮大部分在滚齿机上用滚刀加工。而大规格与非标链轮的加工方法由于受设备和刀具、数量的限制各公司的加工方法有所不同。目前，应用*广泛的仍然是成形法铣切链轮与范成法滚切链轮两种。滚子链链轮铣刀的齿形是按链轮齿槽形状设计的。
    链轮的结构一般分为小直径、中等直径、大直径。小直径链轮一般做成整体式。中等直径链轮多做成辐板式，为的是便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔。大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！
    链轮 实用新型采用链轮、张紧链条和砝码箱来对输送链链条进行张紧，结构较为简单，同时能够保证输送链恒定的张紧力，*保持输送链处于张紧状态；另外，由于张紧链条与链轮配合具有方向性，不会像钢丝绳和滑轮机构那样左右摆动，工作状态稳定可靠。
    链轮的加工也有着很多细节上的问题下面大家可以看一下：链轮产品粗糙度对链轮内孔的影响特别大。若内孔粗糙度高，在测量尺寸时，可能会出现此种现象：测量尺寸符合图纸要求，装配轴承时，将轴承装进链轮，结果孔尺寸变大。造成轴承与链轮有间隙，从而使成品报废。当轴与链轮配合时，若内孔粗糙，轴装入时，内孔变大；或内孔淬火后，氧化层较大也会产生链轮在轴上做轴向窜动。结果使链轮传动不紧凑或完全脱离传动，甚至传动停止，从而造成重大经济损失或人身安全隐患，究其根本，应保证产品粗糙度合乎要求。
    对于链轮而言，必须保证内孔的中心线与节圆中心线同心。加工时一定要求外圆与内孔一刀切削，不能拆下工件另道工序加工，否则产生径向跳动，影响链轮传动质量。链轮齿面加工的粗糙度是加工质量的一个重要方面，齿表面粗糙度达不到技术要求，齿轮传动时会出现噪音，加剧齿面的磨损。
    以上的一些注意事项一定在链轮加工的时候格外注意，如果细节做得不到位就会导致齿面撕裂，啃齿现象，振纹现象，鱼鳞现象等，影响齿轮的寿命。所以说对于链轮的加工也是要相当注意的。

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