MQT-130/3.2气动锚杆钻机

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　MQT-130/3.2气动锚杆钻机是更充分的体现了大扭矩、大功率、高转速的特点，该机采用新工艺制造的水、气阀结构，使其使用寿命更长、故障率更小、操作更灵活、可靠。在不降低整机强度的基础上大量采用比重较轻的合金材料，使整机重量比原来降低15%左右，大大降低了井下的搬运强度。

气动锚杆钻机特点：
1.推力大，扭矩大

2. 马达转速与支腿推进速度匹配合理，作业*。

3.体积小，重量轻，便于移动。

4.结构紧凑，布局合理。

5.安全、可靠性高。

型号参数		MQT-130/3.2
适用压力范围（MPa)		0.4 -- 0.63
额定压力(MPa)		0.5
额定转矩(N.m)		≥130
额定转速(r/min)		240
支腿推进力（kn）	III	9.8
	II	6.7
	I	5.2
空载推进速度（mm/s）		400
大输出功率(kw)		3.2
空载转速(r/min)		700
失速转矩 (N.m)		≥240
大负荷转矩 (N.m)		≥230
耗气量N (m3/min)		4.0
噪音声压级(dB(A))		≤90
支腿类型		I	II	III
机重 (kg)		48	50	52
整机大高度（mm)		2552	3032	3600
整机*小高度(mm)		1175	1295	1437

型号定义：

M—产品类型代号：锚杆钻机

Q—*特征代号：Q(气动)

T—第二特征代号：T(支腿)

130主要参数代号：额定钻距N.m

3.2补充参数代号：功率：kw

结构简介

　MQT-130/3.2型锚杆钻机由推进机构、旋转机构、操纵机构及扶手等四

部分组成。推进机构由 1、2、3 级缸筒、外缸筒和连接头组成。缸筒采用玻璃钢制造，强度高、重量轻、耐腐蚀。

旋转机构主要由齿轮马达、减速箱、超越轴承、输出轴、钻杆接头、通水套组立及消声器等组成。

操纵机构主要由阀体、连接臂、手把组立及顶杆等组成。操纵手柄全部集中在手把组立上，操作简单、维修方便。

安装与调试

1 钻孔后安装锚杆。将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套。

2 将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆钻机将锚杆连同药包一

起送到孔底（树脂药包在*），随即使锚杆快速旋转数秒后停转，此时继

续保持推力待药包固结后使机体落下。

3 卸下锚杆上的螺母并穿入垫板，重新将螺母拧上，然后用锚杆钻机将螺母拧紧。如力矩达不到要求，可用手逆时针方向推动操纵臂即可将螺母拧紧。

作业前准备

1.检查本机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动。

2.检查锚杆机玻璃钢支腿有无裂纹、变形、划伤、漏气等缺陷，严禁使用“带病”的玻璃钢支腿。

3. 检查本机各操纵机构是否灵活。

4.压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在 0.4MPa～0.63MPa 之间，因此输入管路上应装限压阀。

5. 外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有*阀门。

6. 锚杆钻机开动前，扳机、搬把应处于关闭状态。

7.注油器内应注入 20#或 30#机械油。

钻孔作业

1 每班作业前应做空载试验。试验操作步骤如下：

a 将支腿控制搬把缓慢转到开的位置，使支腿内部各级缸筒缓慢伸出。

将搬把转到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。

b 将马达控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。

c 将马达控制扳机压下，支腿控制搬把转到开的位置，钻杆接头旋转与

支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。

d 将水控制搬把转到开的位置，钻杆接头顶部有水流涌出。

e 以上各项若达不到要求，不能进行钻孔作业。修复后应重新做空载试

验。

2 空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中。将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动。同时将支腿控制搬把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触。然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。钻进过程中适当调节支腿控制搬把的角度，即可调节钻进速度。

3 钻完一根钻杆后关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转下带着钻杆下降，然后关闭马达风源。从钻杆接头中取出短钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。