铜矿石选矿设备选矿技术发展

     铜矿石选矿设备选矿技术发展

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    铜矿石的矿物组成较为简单，有用矿物以黄铁矿，黄铜矿，辉钼矿为主，其次有辉铜矿，斑铜矿，黝铜矿和闪锌矿，另外还有少量蓝铜矿，铜蓝，银金矿及自然金。非金属矿物主要有石英，绢云母，绿泥石，绿帘石和高岭土等。拿德兴铜矿来讲，这是我国大的斑岩铜矿床，黄铁矿粒度一般为0.003～0.4mm，以粗粒居多。当磨至0.14mm时，单体解离度达80%以上。黄铜矿粒度一般在0.005～0.5mm者居多。当磨至0.074mm（用球磨机可以达到此细度）时，单体解离度达85%.辉钼矿粒度较细，一般为0.0025～0.2mm时，单体解离度仅为80%左右。综上所述，该矿属于不均匀嵌布，只有进行细磨，才能获得较好的选别指标。

    铜矿选矿设备包括：
    破碎机、球磨机、螺旋分级机、浮选机、摆式给料机、浓缩机、烘干机等设备。

    选铜工艺与选铜设备：
    由于铜矿石的物理性质和化学性质决定选铜矿的时候不能重力选矿 和磁选工艺。一般只能采用浮选法。
选铜设备水力旋流器是利用离心力作用进行分级的设备，当矿浆在一定压力下给入旋流器后，矿浆便以快的速度沿旋流器筒壁旋转，在离心力和重力的作用下，较粗、较重的矿粒就被分选出来。

    铜矿选矿工艺：
    铜矿一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。

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