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一、技术参数
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序 号 |
参数 名称 |
60型 |
80型 |
100型 |
|||
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数值 |
单位 |
数值 |
单位 |
数值 |
单位 |
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|
1 |
生产能力 |
20 |
吨/小时 |
30 |
吨/小时 |
50 |
吨/小时 |
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2 |
功率 |
5.5 |
千瓦 |
7.5 |
千瓦 |
11 |
千瓦 |
|
3 |
给矿粒度 |
6 |
毫米 |
6 |
毫米 |
7 |
毫米 |
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4 |
矿浆水 |
400 |
升/分 |
680 |
升/分 |
980 |
升/分 |
|
5 |
反冲水 |
130-180 |
升/分 |
220-270 |
升/分 |
310-360 |
升/分 |
|
6 |
产出精矿 |
18-30 |
公斤/班 |
26-40 |
公斤/班 |
30-45 |
公斤/班 |
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7 |
排矿周期 |
1-4 |
小时 |
1-4 |
小时 |
1-4 |
小时 |
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8 |
机重 |
1200 |
公斤 |
1450 |
公斤 |
1800 |
公斤 |
|
9 |
外形尺寸 |
1850×1550×1600 毫米 |
2250×1950×2000 毫米 |
2650×2350×2400 毫米 |
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注：标准给矿浓度35%,反冲水压0.03MPa-0.06MPa。
二、工作原理
本设备由2电动机，经1皮带传动带动11中空轴，使5内套高速旋转。矿浆经4给矿管，给入5内套的格槽中，轻矿物经7尾矿溜槽排除，经一个班次作业后，停机后将精矿从10精矿排出口排出。
三、设备的操作
1、启动前的准备和检查
（1）按电动机使用要求对电动机做使用前的准备和检查。
（2）检查设备地脚是否平稳。
（3）检查三角皮带松紧状态，并调整适度（出厂前试机已做调整）。
（4）检查设备运动部件有无干涉，手动盘车检查。
（5）检查10精矿排出口是否关闭。
2、设备的启动
按上述5项准备检查工作后，接通电源，点动电动机，按设备7尾矿溜槽外表面显著位置标注的箭头方向，检查电动机运转方向与设备要求一致，各运动部件不存在干涉后，方可接通电源，使设备进入正常运转。
3、设备给水与给矿
设备进入正常运转后，打开反冲阀门给水，再给入按要求液固比配置的矿浆。
4、设备工作中注意事项
（1）按电动机使用常规，监视其温度及电流状态。
（2）注意观察各处运动部件状况有无异常。
（3）*注意矿浆液固比，及时加以调整。
（4）间隔一定时间，打开上盖上的窥视孔，检查5内套格槽间重砂沉积情况有无异常。
5、设备停机
本设备正常工作每班清理一次精矿，清理时间在15-20分钟。
停机前，先停止给入矿浆，再停止给水，然后停机。待设备停稳后，旋开10精矿排出口的螺塞，将精矿冲入自备的精矿箱。*后旋紧10精矿排出口密封螺塞，进行下一个循环作业。
6、设备非正常停机
如遇特殊情况，需临时停机时，一定要先停止给矿，再停止反冲水，*后停机。如果需要较长时间停机，需要清理精矿后再检查维护，以防止5内套格槽重砂板结。
停机后再开机，一定要先给反冲水，再给矿浆，以避免金粒流失。
四、设备保养
1、按电动机使用要求，进行周期性保养。
2、设备每班清理一次。
3、及时调整传动皮带，紧固定位螺栓，调整时必须停机。
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