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东莞电子企业基本情况如下：
公司成立于2006年7月，共有员工约100人，其中生产*工人约60人，管理人员8人；
公司的设计产能是每月40万，但实际产能每月只有18-20万，生产效率低；
交货周期在60-75天，实际可能会更长；
现场的管理人员只懂技术，不懂管理；
生产计划没有动态的每天跟进，异常处理不能快速有效；
设备没有专人去管理，设备保养没有人做；
管理干部权责没有明确划分，没有绩效检讨的机制；
只做过TS16949的一些培训，内部培训很少进行；
没有形成比较好的企业文化，员工的心态不积极；
管理干部不知道怎样做OJT的指导训练；
员工实行计时的工资制度；
没有完善的组织架构。
为实现公司的生产经营目标，企业高层*希望借助咨询公司的力量对现状梳理，实现生产系统优化、现场管理规范，提高产品品质、缩短生产周期、提升产能、降低成本、提高客户满意度等，以增强企业综合竞争力。
电子企业现状和改善目标
现状：
在制品数量多；
生产工序严重不平衡；
无专人做工序连续性的派工；
库存多；
库存呆滞，不清楚呆滞品的金额和数量。
改善目标：
提升生产效率；
降低库存总量；
提升品质合格率；
减少报废。
项目目标：
通过精益生产运作系统的建立及完善，可以使企业完成以下目标：
打造适合东莞电子企业的精益生产运营系统。
定量指标：
品质一次性合格率
人均产能
总库存
损耗
定性目标：
现场改善：车间现场管理得到一目了然的可视化控制
流程改造：完善产销协调机制，以PMC和PIE为核心完成流程改造
培训实施：以精益生产项目实施为导向安排相关的培训
客户的高层管理者通过对市场的触觉灵敏发现，只有不断架起连接客户的快速通道，才能赢得更多的机会。在听完谷唐咨询的精益生产咨询成功案例分享课后，果断引进项目。虽然员工不多，但效果明显。实施精益生产咨询项目，就是消除一切浪费，实现所有环节增值，打造简单*的生产运营系统。谷唐相信，只有更多先知先觉的企业家，才让企业走得更远。
