《精益TQM全面质量管理》公开课

*往往意味着高成本，*终无缘市场。

品质管理，仅仅是质量管理部门的事情。

品质活动，像一阵风，来有影，去无踪。

找到影响品质的死穴，却无力改善，只能循环......
 

课程收获
 

揭开丰田智造低成本、高质量、*率的神秘面纱。

了解精益TQM与传统TQM的不同，启发改善思维。

借鉴*企业如何进行SQE供应商品质管理活动。

学习丰田精益TQM系统构成及评价方法、现场基本工具。

                                                                   

    就业背景：

　　宋老师从2001年进入中国丰田事业体，于天津一汽丰田汽车有限公司制造部历任总装课系长、物流调达部系长、采购供应商管理主管、生产线管理担当。

　　曾参与过威驰、花冠、皇冠、锐志等车型的试制、生产、供应商管理工作。2001年-2004年期间，负责天津一汽丰田1-3厂人力资源现场组实施担当，主导现场实现精益人力资源管理及推进工作。 

　　宋老师曾多次赴日本丰田元町工厂研修学习汽车生产线生准、制造工艺流程、市场情报及分析、供应商管理等*知识。通过不断努力于2003年在日本取得了“日本海外技术者研修协会”颁发的“AOTS海外研修证”简称TPS（即丰田管理生产模式）；回国后参与建立丰田公司中国事业体本地化采购系统工作，搭建中国丰田采购平台并参与中国一汽“彩虹工程”（丰田事业体与一汽战略合作项目，为一汽集团指导培训TPS管理人才）。

    曾服务过的客户：一汽集团、 丰田发动机工厂、丰田通商、长城汽车、吉利汽车、东风小康、宁波华阳电子、双虎家私、贵州茅台、广药王老吉、正川玻璃、渝江压铸、格力凯邦、海装风电、纬创资通、宁波神通等。
 

一、精益TQM与传统TQM不同之处

　　日本制造质量管理崛起奥秘

　　全球三大质量奖历史背景

二、如何搭建精益TQM

　　标准作业（精益工艺标准执行系统）

　　精益标准管理（精益管理系统）

　　精益质量改善（创意工夫、QCC、在职研修）

　　精益品控网管理

　　（工艺执行点检机制、作业观察机制、品控图）

　　精益营销（可控销售、精益客服管理）（了解）

　　精益供应商管理（供应商SQE活动）

三、精益标准作业（重点）

　　生产现场工艺执行管理困惑

　　标准作业测评标准（5级评价）

　　精益标准作业工具 　　（要素要领书、组合票、标准票）

　　视频分享（丰田核心发动机工厂视频分享）

四、精益标准管理

　　业务职能三大要素分类（重点）

　　（业绩管理、改善、人才育成）

　　业务职能测评标准

　　现场管理七大任务

五、精益质量改善

　　创意工夫案例分享；

　　丰田QCC案例分享；

　　丰田在职研修案例分享；

六、SQE供应商品质管理活动

　　SPTT部品追踪小组活动；

　　SQAM供应商品质保证要领活动

　　中国企业如何搭建符合自己需求的TQM管理模式