5s在生产管理中的运用

　　市场经济下的企业运作与生存是在竞争中体现的，因此：一个企业要想长期生存和发展就必须有一整套适合本企业发展的管理模式、与本企业发展同步的较为*的企业文化，以及适应市场经济趋势和发展方向的快速运转的管理机制。

　　“5S”作为生产管理中现场管理较为*和比较完善的管理手段，己被越来越多的企业运用在实际的生产管理工作中。随着管理方式和管理手段的不段加强与完善，“5S”目前己发展至“8S”了，就是在“5S”的基础上增加了“学习(STUDY)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)”等三个环节。可目前的实际工作中，较为普遍采用的还是“5S”体系。

　　对一个制造型企业、或是加工型企业，生产管理在企业的整个管理的运作中起着非常重要的作用，甚至直接关系到企业的生存、稳定与发展。虽然生产管理包括很多方面，诸如：生产计划的制定与作业计划的安排、劳动定额的设定、生产中质量的监控、……等等，可生产现场的管理直接决定着产品质量的好坏、员工安全系数的保障、生产进度的体现、……等等；“5S”就是服务于生产现场管理的较为有效的管理手段。

　　所谓的“5S”是指：整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。5S运用于现场管理起源于日本，并在日本企业中广泛推行，相当于我国企业以前经常开展的文明生产活动。整个5S活动主要是强调生产现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定可行的计划与措施，从而在生产管理中达到规范化管理。5S活动的核心和精髓是素养，因为：没有员工整体素养的相应提高，5S活动就难以在生产中开展和坚持下去。

　　在企业的生产管理工作中，有人经常抱怨的是：产品质量不能有效地保证、员工的日常安全得不到完善的保障、生产现场的混乱经常影响到生产进度的完成……等等，特别是制造型企业、加工型企业在这方面尤为突出。因此：在生产管理工作中采用5S管理方式，就能较好地防范“经常抱怨的事”发生，同时在执行5S的过程中，也能有效地提高员工的整体素质，对企业的安全生产及文明生产能起到非常好的作用。

　　在生产管理中有效地采用5S管理，不仅能体现企业的管理水准，同时对参与市场竞争、增强本企业的生产能力也能起到很好的促进作用。经过大量的实践证实，5S在日常生产管理中能体现如下的作用：1、给客户留下深刻的印象；2、节约成本，因为实施了“5S”的场所就是节约的场所；3、缩短了交货期，保障了生产定量的顺利完成；4、可以使工作场所的安全系数有效地增大；5、可以推进标准化的建立；6、通过“5S”的管理活动，可以极大地提高全体员工的士气。

　　当然，在实践中，我们也深切领会到，在企业开展5S，也必须遵循本企业的生产特点和产品性质的要求，同时更要遵照5S的基本原则，才能达到满意的效果。具体来说，企业开展5S应遵循下列原则：1、自我管理的原则；要充分依靠现场人员，由现场的当事人自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改选自己的主观世界。2、勤俭办企业的原则；开展5S管理活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可以用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用。3、持之以恒的原则。开展5S管理活动，贯在坚持。为此：企业应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一个人员都有明确地岗位责任和工作标准；要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作，并与部门和个人的经济利益挂钩：坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”管理水平。

　　企业在有效地实施5S管理的基础上，也可以根据本企业的发展水平适时地选用“8S”管理。只有企业增强了较强大的竞争力，才能在当今的市场风云中勇往直前，为企业开拓出更广大的市场!

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