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1、原料提升、自动喂料、破碎、泵送系统，本系统的使用实现了原料收集经密闭运输至处理厂后的原料提升、自动喂料、破碎、泵送至化制罐内，一键式操作完成，自动调节喂料速度，无需人工参与，通过密闭管道输送，实现物料不落地、不泄露传输。泵送完成后，系统自动清洗、消毒、整机密闭，可以避免人与畜禽的二次接触、阻断病菌传播。
2、 高温化制系统实现了对废弃性的原料（羽毛、动物皮毛、病残畜禽、动物尸体）通过高温高压的工艺，达到化制、灭菌的效果。罐内温度达到130-140℃（0.3Mpa）后，保持压力30分钟，然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3-4小时，物料的含水量将至10-12%，含油脂30%左右。整个过程采用PLC智能控制系统，安全简便，单批处理量大，灭菌效果安全*，集化制、灭菌、烘干一体化。
3、脱脂、粉碎、包装系统通过螺旋输送机把高温灭菌后的物料按照一定的速度压榨，并进行物理脱脂，将物料含油率将至10-12%，得到肉骨粉和油脂。肉骨粉通过螺旋输送，进入粉碎系统，粉碎后的物料通过自动称重包装系统，包装入库，一键式操作。
4、 废气处理系统在化制烘干过程中，将产生的废气，经过泄压降尘器降尘后，进入水冷式冷凝器，将高温水蒸气冷凝成水，冷却后的气体进入化学洗涤塔，冷凝后的气体进行化学中和，中和后的气体*后进入生物吸附池，利用池内填料微生物，*后达标排放。 生产过程中的废气采用负压管道收集进入化学洗涤塔，再进入生物吸附池进过生物净化处理达标排放。
在干燥过程中产生废水（5-7m³/天），水蒸气由杀菌罐顶部排气管排出，经过冷凝后凝结成蒸馏水，不含油脂，主要有害成分 CODcr、bod、氨氮，可以直接通过密闭管道排入污水处理厂进行集中处理。
排放气体符合中华人民共和国《环境空气质量标准》GB3095-1996，排放污水符合中华人民共和国《污水综合排放标准》GB8978-1996。
整套工艺加工过程无需添加任何生物酶，没有废弃物排放，数控全自动一键式操作，自动化程度高，操作简单，无二次污染。本套工艺设备流水线以环保、低碳、节能、低成本、高产出、低劳动量、*率，设备坚固*为基准，产出成品（肉骨粉）粗蛋白含量≥55%，水分含量≦10%，工厂内外无异味，是*而又*的无害化处理生产线。
