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新一代模具监视器追求操作便利，性能稳定，具有*的红外技术能满足不断发展的各类高低端模具应用。有效保护模具安全，降低模具维护成本，减少人员投入、保障产品交期。
VS-5000系列的强大功能：
*次拍照：即在开模后产品未被顶出的瞬间拍照，确认产品有无严重缺陷不良或者另一半模具有无粘模。
第二次拍照：即在产品被顶针顶出后合模前的瞬间拍照，确认模穴内部、模穴外部有无产品粘模和异物残留，以及顶针和滑块有没有到位，任何一种情况出现，模具保护器都能准确无误的判断出来，并控制成型机禁止合模同时发出异常报警。此外还能增加安全门报警消除和安全门动作复检功能
VS-5000系列的特点：
采用具有*技术的近红外光照明，使检测效果更加可靠稳定，近红外光配合*的感度方式及位置补正功能可达到稳定的监视目的。
1.用于成型品留定模检。当有成型品留定模时，会在动模侧形成空穴，这空穴会被模具保护器觉察并报警。
2.用于插件放置检测。当成型中有插件需要放置时，模具保护器会自动检测插件数量及位置是否正确。
3.用于顶针或镶件断裂检测。顶杆或细小的镶件折断会对模具造成损伤或造成大的批次不良，模具保护器能洞察这一切，并能立即阻止合模，*报警。
4.用于滑块在位情况检测。开模后检查滑块是否回位，合模前检查滑块有无在位。
5.用于填充不足的检测。填充不足现象发生时，会改变产品的形状或表面光泽。
6.用于毛边的检测。有毛边出现时，产品的范围会变大。
7.用于落下不良检测。一次或几次顶出以后，仍有产品未脱落，这时合模是非常危险的，尤其是贵重的模具。模具保护器能在这千钧一发之际大显身手、发出禁止合模指示，以防止损坏模具的事故发生。
8.用于减少不必要的顶出次。有些注塑机有再次顶出功能，模具保护器能配合注塑机的这一功能，来减少顶出次数。我们可以把顶出次数设定为单次或两次（本应该设定为更多次）经过顶出以后仍有未脱落的产品时，模具保护器会发出再次顶出指令，直至完全脱落再进行下一动作。
9.用于生产线或组装线。可以完成部件的识别、选别或纠错任务，帮您实现自动化生产。
10．用于品质管理。可以把各个产品的标准样板存档，保存在控制器里，质检员可以时时地或者不定期地把现产品与样板比对，能既准确又及时地发现不良品。
