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油墨印刷废水处理达标设计工艺
目前，国内纸箱包装行业普遍采用的是水性油墨印刷技术，在生产过程中，需要更换油墨清洗印刷设备会产生一定量的油墨废水。由于水性油墨废水的COD和色度一般都非常高，不具备可直接生化处理条件，采用直接加水稀释办法即使稀释几十倍甚至几百倍、上千倍，废水的色度和COD也很难达标排放，同时又增加了废水的污染体积、处理难度及处理成本；采用焚烧、外运深埋的方法也使废水处理成本非常高，容易造成二次污染，让企业难以承受。
水性油墨废水中主要污染物为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、带色基团的环状有机物（颜料）和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树脂是废水中COD主要组成部分，占80%以上，属于高浓度废水。
本技术采用*的催化氧化技术工艺，可直接去除了废水中的丙烯酸树脂和色度，同时提高了废水的生化性，解决了水性油墨废水处理难题，使油墨印刷废水处理完全达到了上海或国家一级排放标准，可以广泛的应用于水性（油性）油墨废水处理领域。
工艺机概况：
通过在水性油墨废水中加酸，调节PH,同时（Fenton试剂）使废水中丙烯酸树脂由溶解态转化为固态悬浮物从废水中析出，先通过固液分离可将固态SS去除；经过酸化固液分离处理过的废水还具有一定色度和难生化性，在酸性条件下直接进入微电解-催化氧化系统，催化氧化中羟基使废水中有机物分子发生改变，去除了废水的颜色，COD去除率达到85%以上；经过固液分离系统、微电解系统，使废水的B/C≥0.35，具备了可生化、易生化性，可以直接进行复合生化处理或者进入其它污水处理系统及其它生化处理系统共同处理。