纸制品加工废水处理设备|废水回用设备

1.2处理后的废水用活性污泥法进行好氧处理，处理后产生的污泥压滤后用于制砖。

1.3处理后的中水分三部分，中水1跟纸机网部白水混合后回用；中水2进行深度处理，分别经絮凝沉淀、砂滤、超滤和反渗透处理后代替新鲜水用于纸机网部的高压喷淋、设备密封和化学品溶解用水；中水3进入城市管网进行纳管处理后排放。

2应用数据及效果

2.1造纸废水先经斜网和*浅层气浮双回收处理，斜网100目以上，其可回收废水中95（百分之）以上的细小纤维和填料；

2.2采用在线除钙功能的管式双腔砂滤除钙装置，可实现不停机除钙，除钙效率达80（百分之）以上；

2.3采用*双循环厌氧反应器处理系统(UMIC)，实现80（百分之）以上CODCR的厌氧消解，使UMIC厌氧反应器出水CODCR降至900MG/L以下，BOD降至400MG/L以下；采用UMIC厌氧处理技术，将收集的沼气用于发电，利用沼气内燃机驱动发电机发电与厂内供电并网，实现沼气热值利用率达90（百分之）以上，日发电量10OOOKW/H以上，解决污水处理的全部耗电。

2.4采用*污泥脱水设备，脱水后污泥干度达45-50（百分之），全部用于制砖，实现污泥100（百分之）资源综合利用，消除了污泥的污染。

2.5回用的中水1的PH值为7.5左右，跟网部稀白水混合，提高白水系统的PH值至6.5-6.8,从而解决了白水酸化问题，有效提高了助留助滤剂等使用效果，减少用量降低成本；也解决了酸性对纸产品质量、设备腐蚀和臭味等问题。

2.6中水2经深度处理，其中*絮凝采用以针叶木浆为原料的新型纤维素基废水絮凝剂，其用量少于0.2MG/L；砂滤采用气压反冲式装置，以减少堵塞；

2.7在超滤和反渗透处理过程中加入阻垢剂、还原剂等药品保证膜处理的正常运行；

2.8出超滤的清水和浓水比例为90:10；出反渗透的清水和浓水比例为70:30，超滤和反渗透的浓水均回至处理流程中循环。可实现反渗透出水CODCR达到15MG/L以下，SS达到Omg/L,浊度达到O.1NTU以下，总硬度(Ca2+)60mg/L以下。

2.9回用和纳管处理的中水流量比例为：中水1:中水2:中水3=40:30:30，可实现每吨纸不足4t的废水去纳管处理，其纳管废水的CODCr达到150mg/L以下。

3纸制品污水处理设备结论

本方法可削减造纸新鲜水用量，减少废水排放量和减轻污染排放；提高生产过程化学添加剂的使用效率，减少用量，降低成本；提高纸产品质量，减轻设备腐蚀，减少维护成本。

分离后的污水自流进入沉沙池、调节池，污水经沉淀、酸化及均衡调节后，清除部分水解污泥至污泥干化池。污水经泵提升后进入折流式厌氧反应池（ABR），进行*级生化处理，产生沼气用于发电、食堂饮事、供热等。沉淀污泥经污泥干化池干化后，送堆肥场和人工清除的粪便一起堆积发酵，作复合肥利用。

经折流式厌氧池（ABR）处理后，粪污水COD、BOD降解大约可达80（百分之）以上。污水经中间调节池再进入溪流氧化沟，作好氧深度处理（即二级生化处理），污水在此处进一步脱磷、脱氨处理后，主要降解指标COD、BOD、NH3-N去除率可超过97（百分之）以上，基本满足排放标准。处理后污水经集水沉淀池后达标外排。

由于折流式厌氧池（ABR）的运行管理比升流式厌氧池（UASB）简单，对高悬浮固体废水的适应性比较强，没有三相分离器，工程投资较省，所以在这里我们选用折流式池型取代升流式池型。