马钢环形淬火炉为连续式操作炉，燃料采用混合煤气，烧嘴在内外环墙上呈交错排布，正常炉温为1000~1100℃，弱还原性气氛，微正压操作。
改造前思考：重质传统炉衬与轻质陶瓷纤维炉衬对比
传统环形加热炉炉衬保温结构弊端：
1、体积密度大，致使炉体钢结构变形严重。
2、炉衬的导热系数大，绝热效果差，致使炉体冷面超温（达150~170℃）能源浪费严重，工人操作环境恶劣。
3、炉衬难以克服环形炉固有的内墙外胀、外墙内胀的缺陷。
4、热敏感性差，给环形炉的微机操作带来一定的负面影响，从一定程度上影响了产品质量。
陶瓷纤维性能：
1、体积密度小，折叠模块炉衬重量仅为轻质耐热衬里的20%。
2、热容量小，陶纤材料的热容量为轻质耐热衬里的1/9，可减少炉衬蓄热损失。
3、导热率低，陶纤材料的传热率为轻质粘土砖的1/7，轻质耐热衬里的1/9，可大大提高炉衬的保温绝热效果。
4、热敏性好，更能适应加热炉的自动化控制。
针对环形炉保温存在的上述问题，以及陶瓷纤维耐火材料的性能特点，公司设计人员和轮毂厂技术人�本苊艿耐魄寐壑ぃ恢戮龆ǘ月母脑旖幸淮未蟮ǖ某⑹浴！ �
选择新型节能炉衬结构：陶瓷纤维毯和陶瓷纤维折叠块复合结构。
节能改造后保温结构
环形加热炉改造后炉衬结构：
炉顶衬里隔热解决方案：层铺-模块复合炉衬结构；
保温层:总厚度350mm；
背衬层:采用陶纤毯HLGX-312，厚度50mm；
热面:采用陶瓷纤维模块HLGX-589，厚度300mm；
陶纤模块的排列方式:采用“兵列式”排列；
层间补偿毯:陶瓷纤维毯HLGX-512，采用“U”型耐热钢钉固定；
为适应环形炉顶的特殊结构要求，陶瓷纤维模块做成楔形结构，锚固结构为滑梯式。
技术优势
环形加热炉、环形退火炉、环形热处理炉保温用楔形模块：将硅酸铝纤维模块制作成楔形结构，虽然给模块的加工带来一定的不便，但只有将模块加工成满足要求的结构形状，才能充分保证炉衬整体性、严密性；避免施工技术因素对炉衬使用效果造成过大的影响，保证顺利施工（如使用方形模块，靠近内环的一侧受到强行压缩，容易导致此模块一端破损或折叠面断裂，破坏了模块结构，影响模块的保温效果）。