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POE片材生产线,POE片材挤出机开始被广泛应用

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-10-11  来源:恭乐技术  作者:刘先生  浏览次数:35
 随着POE塑料含量的增加,体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。可见,POE塑料对PP有优良的增韧作用,与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。这是因为POE塑料的分子量分布窄,分子结构中侧辛基长于侧乙基,在分子结构中可形成联结点,在各成分之间起到联结、缓冲作用,使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用,减少银纹因受力发展成裂纹的机会,从而提高了体系的冲击强度。当体系受到张力时,由于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变,所以,体系的断裂伸长率有显著的增加,当POE塑料的含量增加时,体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降,这是由POE塑料身的性能决定的,故POE塑料的含量应控制在20%以下。

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一,POE片材挤出机机组的密炼机,密炼机混炼的胶料质量好坏,除了加料顺序外,主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。POE片材挤出设备 POE片材生产线 POE片材挤出机
二,POE片材挤出机装料容量  即混炼容量,容量不足会降低对胶料的夹作用和捏炼作用,甚至出现胶料打滑和转子空转现象,导致混炼效果不良。反之,容量过大,胶料翻转困难,使上顶拴位置不当,使一部分胶料在加料口颈处发生滞留,从而使胶料混合不均匀,混炼时间长,并容易导致设备超负荷,能耗大。因此,混炼容量应适当,通常取密闭室总有效容积的60%~70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算:   Q——装料容量,Kg;   K——填充稀疏,通常取0.6~07;   V——密闭室的总有效容积,L;   ρ——胶料的密度,g/cm3。   填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点,设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率gao的配方,K应适当加大;合成胶及含胶率低的配方,K应适当减小;磨损程度大的旧设备,K应加大;新设备要小些;啮合型转子密炼机的K应小于夹型转子密炼机;上顶拴压力增大,K也应相应增大。另外撵法的K必须尽可能大。

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三,POE片材挤出机加料顺序  密炼机混炼中,生胶、炭黑和液体软化Ji的投加顺序与混炼时间特别重要,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中本分散后再加入液体软化Ji,这样有利于混炼,提gao混炼效果,缩短混炼时间。液体软化Ji过早加入或过晚加入,均对混炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,能耗增加。液体软化Ji的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进Ji通常在混炼的后期加入,或排料到压片机上加,减少焦烧危险。小Yao(固体软化Ji、活化Ji、促进Ji、 、防焦Ji等)通常在生胶后,炭黑前加入。生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试Ji等方法,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性,增加可塑性,并获得适当的流动性,以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度,对POE制品的加工和成品质量是至关重要的。

 
 
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