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高速激光熔覆过程中容易出现的问题及原因分析

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-09-02  来源:国盛激光  作者:国盛激光  浏览次数:1
  (1)脱皮

  这是由于基体没有形成熔池,粉末与基体没有冶金结合,可能的原因有:功率过低;粉量过大;线速度过快;工件表面有油污或电镀层等。

  (2)裂纹

  涂层出现裂纹的原因有:基体硬度过高(淬火、渗碳/氮);基体有疲劳层;粉末硬度过高等。镍基粉末容易出现裂纹;硬度高的粉末多层熔覆时,也会出现裂纹。

  (3)气孔

  涂层出现气孔的原因有:基体有锈迹油污;粉末有杂质;粉流不稳;粉量过大;功率不够;或线速度过大等。

  (4)浮粉多,涂层无金属光泽

  可能的原因有:粉量过大;功率过小;线速度过快;喷嘴高度过高;激光光斑过小;镜片污染等。

  (5)磨抛后出现麻点

  可能的原因有:功率不够;粉量过大;线速度过快等。

  (6)涂层出现斜皱纹

  可能的原因有:功率过大;熔池温度过高;粉末过度液化。

  (7)喷嘴粘粉

  可能的原因有:粉末弹射太高;铜头温度过高;喷嘴工作距离过低,喷嘴表面太粗糙或污染(建议抛光处理)。熔覆头偏离中心放置,有利于减少粘粉现象。

  (8)堵粉

  可能的原因有:粘粉没有及时清除;粉末流动性不好;粉末有杂质或粉末受潮(要烤干)等。在多路送粉时,各路送粉不均等是堵粉的重要原因。

  (9)熔覆时有滋滋声

  可能的原因有:粉末受污染;粉末受潮;基体不干净等。功率密度过大也会导致熔池金属气化,产生熔覆噪声。这些问题会影响涂层防腐性。

  (10)熔覆火花飞溅

  可能的原因有:线速度过大;功率密度过大;功率和粉量不匹配;气流量过大等。

  (11)粉流不稳,进而导致涂层不平整

  粉流不稳的原因有:刮板磨损大;送粉通道堵塞;气流过小;送粉器密封圈处密封不好或送粉管破损等导致漏气等。

  (12)熔覆效率下降(涂层厚度变薄)

  可能的原因:保护镜污染;刮板磨损;工作距离不合适;出粉孔被磨大,粉流变粗;激光功率下降等。

 
 
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