根据轴类零件的功用和工作条件，其设计技术要求主要在以下方面：尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9！几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度！其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度.
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高硫合金轴套定制
主要表面分析：Φ20！5内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基准面；Φ50外圆及其台阶面亦用于支承其它零件。主要技术条件：Φ50外圆与Φ20。5内孔的同轴度控制在0！03mm范围内；台阶面与Φ20。5内孔的垂直度控制在Φ44内孔本身的尺寸公差为mm；粗糙度Ra0.8μm；零件热处理硬度HRC50～55!零件制造工艺设计毛坯选择：根据零件材料为45钢，生产类型为中批生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间作出选择：模锻件！
为增加产品的可追溯性，要求在外包装醒目处标识生产批号!供货批号应在产品的检验合格证明或检验(实验)的原始记录上注明。有害物质含量（RoHS指令）如用于RoHS指令机型，材料应符合RoHS指令要求!轴套的作用：轴套在一些转速较低，径向载荷较高且间隙要求较高的地方(如凸轮轴)用来替代滚动轴承(其实轴套也算是一种滑动轴承)，材料要求硬度低且耐磨，轴套内孔经研磨刮削，能达到较高配合精度，内壁上一定要有润滑油的油槽，轴套的润滑非常重要，干磨的话，轴和轴套很快就会报废，这里推荐安装时刮削轴套内孔壁，这样可以留下许多小凹坑，增强润滑衬套和轴套是根据不同的工矿条件选用不同的型号！
常见故障原因轴套在长期运行过程中，轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，将导致其变形，直径或缩减0.1mm~0!3mm.进而导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损！修复方法由于部件价值较大，传统的修复方法较为昂贵，随着国外高分子复合材料等先进技术的发展，一些修复快速同时花费低的维修方法受到青睐！国内亦引进了此种方法，较为成熟的有福世蓝2211F材料等!
主要的条件是：压力，速度，压力速度乘积，润滑状态，载荷性质。旋转运动和轴向滑动的要求不一样，有没有润滑油性能差别也很大，速度和压力基本上决定了轴套寿命!衬套一般分为两种一是为了拆装方便而定!另一种是作为滑动轴承用的。轴套一般是防止轴向窜动避开应力集中区(如粗细变化悬殊),防轴折断在立式轴流泵、斜流泵、深井泵上，轴套和橡胶轴承或赛龙轴承组成“润滑副”，但在一些卧式泵，比如中开双吸泵上，轴套起轴向调节作用，而填料轴套则与填料一起起密封作用。
材料具有传统方法所无法比拟的综合机械性能、优良的粘结力和抗温抗腐蚀能力，抗压强度可达1200kg/cm2，粘着力（重叠剪切拉力试验）在光滑的钢表面为225kg/cm2。所以可用于大型轴套部位磨损的修复.且设备不需要大范围拆卸，为企业节省大量人力物力！轴套工艺分析编辑零件工艺性分析零件材料：45钢!切削加工性良好.零件组成表面：外圆表面（Φ50、333），内表面（Φ320！5），型孔，两端面，内、外台阶面，内、外退刀槽，内、外倒角。
尺寸用游标卡尺测试相关尺寸应符合相关技术和图纸要求。轴套与转轴配合后，转子垂直向下，轴套在自重作用下不会出现自由滑动现象！耐热、耐老化试验样品经125℃/1h球压试验后，压痕应≤2mm，目测无变形现象!将样品放入烘箱120℃/96小时后，目测轴套无脆化、变形现象!耐燃烧试验阻燃等级为VW－1，用酒精灯燃烧15S，应在15S内熄灭!包装、标志包装应牢固可靠安全，保证产品在运输过程中不损坏!包装上应注明供应商代码和名称、产品名称、产品数量、物资编码、质检标识、生产日期等，标识应清晰准确，不应有混装现象。
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