所得固相物在180℃下保温下熟化4h，然后于75℃条件下按照每吨矿约5吨新鲜水加入酸解锅浸取熟化后的物料，浸取时间1h，得到浸取液！在往浸取液中通入压缩氢气(压强0MPa，流量500m3/h)的气流搅拌作用下，缓慢往浸取液中加入计量的还原铁粉，还原反应过程中持续搅拌，控制还原铁粉的加入量使得反应结束后的料浆中三价钛含量在0！5～0g/l(本实施例中测得为0!62g/l)，记录单吨钛精矿的铁粉消耗量，结果见表1！
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20MPa，流量500m3/h)的气流搅拌作用下，缓慢往浸取液中加入计量的还原铁粉，还原反应过程中持续搅拌，控制还原铁粉的加入量使得反应结束后的料浆中三价钛含量在0！5～0g/l(本实施例中测得为0！60g/l)，记录单吨钛精矿的铁粉消耗量，结果见表还原反应结束后将还原料浆放入沉降槽并添加絮凝剂进行沉降，所得上层清液即为硫酸氧钛溶液.实施例二：按照以下方法对钛精矿进行酸解，制备硫酸氧钛溶液：取干燥并粉碎至325目筛筛余为20％的钛精矿粉，用浓度为95％的硫酸溶液按7的酸矿比与所述钛精矿粉混合，加入适当水引发(起始反应酸浓80％)，升温至150℃引发酸解反应，直至混合物固化，得固相物.
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还原反应结束后将还原料浆放入沉降槽并添加絮凝剂进行沉降，所得上层清液即为硫酸氧钛溶液！实施例三：按照以下方法对钛精矿进行酸解，制备硫酸氧钛溶液：取干燥并粉碎至325目筛筛余为20％的钛精矿粉，用浓度为95％的硫酸溶液按7的酸矿比与所述钛精矿粉混合，加入适当水引发(起始反应酸浓80％)，升温至150℃引发酸解反应，直至混合物固化，得固相物!所得固相物在180℃下保温下熟化4h，然后于75℃条件下按照每吨矿约5吨新鲜水加入酸解锅浸取熟化后的物料，浸取时间1h，得到浸取液!
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所得固相物在180℃下保温下熟化4h，然后于75℃条件下按照每吨矿约5吨新鲜水加入酸解锅浸取熟化后的物料，浸取时间1h，得到浸取液！在往浸取液中通入压缩空气(压强0!20MPa，流量500m3/h)的气流搅拌作用下，缓慢往浸取液中加入计量的还原铁粉，还原反应过程中持续搅拌，控制还原铁粉的加入量使得反应结束后的料浆中三价钛含量在0!5～0g/l(本实施例中测得为0！60g/l)，记录单吨钛精矿的铁粉消耗量，结果见表
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铁粉还原过程涉及的方程式如下：Fe+Fe2(SO4)3＝3FeSO4压缩空气氧化过程涉及的方程式如下：4FeSO4+O2+2H2SO4＝2Fe2(SO4)3+2H2O2Ti2(SO4)3+O2+2H2SO4＝2Ti(SO4)2+2H2O因此本发明中发明人采用非氧化性压缩气体进行酸解还原工序的搅拌，实验证明可有效的避免二价铁，三价钛的氧化问题，使得还原效率大幅提高，有效降低单吨产品还原铁粉消耗，减少了废副硫酸亚铁的处理量! 品名 规格 钢厂/产地 价格（元/吨） 涨跌 备注 炉料（1） gt;10mm 沙钢 2720 0 含税到厂价 重废（1） gt;8mm 沙钢 2690 0 含税到厂价 重废（3） gt;6mm 沙钢 2620 0 含税到厂价 优质重废 gt;10mm 永钢 - - -
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