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“它的回转台直径是5.5米，潭昕实业（上海）有限公司,潭昕实业,长15米，宽10米，高10米，重约300吨，估价2000万元人民币”。北京北一数控机床有限责任公司驻大连地区业务经理郭志利告诉笔者，“这台铣床是今年展出的亮点，进口台湾分度盘生产厂家,加工中心分度盘、分度头，其技术水平在国际上也是比较先进的。它的转台与地面持平，这样便于工人在机床上操作”。　　“在铣床制造方面，北一机床在国内算是龙头了。”制造设计人员告诉笔者，这个立式铣车复合加工中心的设计图纸是由科堡公司提供的，从德国进口的电缆、拖链、电器元件、箱体，而其他的一些机械部件是自己加工组合的，应该算是中西合璧产品。其中自主设计约占四成。整个机床组装完成之后，光是电路检测就得花一个月的时间。像这种大型机床，保修期是一年，寿命大概在十年左右。 　　大连科德依托大连光洋自主研发的数控系统和关键功能部件，结合昆明台成精密机械有限公司的光机进行集成创新，首次实现高档数控机床的完全国产化，其数控系统、关键功能部件（比如转台、铣头）均拥有完全的自主知识产权，并且达到世界领先水平。这两台机床的数控系统采用光纤总线式技术，进口台湾分度盘生产厂家,正宗分度盘、分度头代理，最高可达32轴有效协同，每秒控制频率达到2000次，相当于每秒钟向机器下2000个指令，任何微小的动作都由程序设定好，确保加工精度。铣头和转台相当于厨师的刀俎，其运动定位的准确性越高则加工精度越高。这两台机床的“刀俎”精度达到万分之——性能比国外同类设备好，技术路线却迥然不同，采用的是“大连创造”的电机直接驱动技术。可以说，这两台机床的总线式数控系统和直驱式关键功能部件，彻底突破了制约我国高档数控机床发展的两大瓶颈。 　　我国已引进的高精度坐标测量机影像测头的探测误差达到0.5微米。根据计量仪器设备量值传递原理，评定用标准器的不确定度应优于0.15微米，高精度标准圆图形的圆度校准迫切需要建立更高精度的圆度测量装置。为解决这一难题，中国计量院长度所王为农研究员带领的研究团队经过攻关，进口台湾分度盘生产厂家,第四轴分度盘相关，采用圆度测量的标准方法与影像探测技术结合，以自主研制的一维影像传感器作为测头，利用成熟的精密转台和数据处理系统，构成高精度、可溯源“光学二维图形圆度测量装置”，实现了二维圆图形高精度圆度校准。

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