延安口碑好的天然气混烃回收制造商-山东花王新能源工程有限公司

　　锅炉：立式蒸汽锅炉、卧式生物质锅炉、卧式燃煤蒸汽锅炉、大型热水锅炉、导热油锅炉、WNS燃油（气）蒸汽锅炉、电加热热水锅炉、电加热蒸汽锅炉!低温设备：氧、氩、氮、COLNG液化天然气储罐等。氨制冷辅助设备：蒸发冷、贮氨器、低温循环桶、蒸发器、油氨分离器、虹吸罐、空分、紧急泄氨器、集油器等!储罐设备：蒸汽、空气、、液氨、、二甲醚等储罐。分离、精馏、萃取设备：废甲醇提纯成套设备、二甲醚成套设备、石脑油分离溶剂设备、发酵提取全套设备等各种混合物的回收、分离、精馏、萃取;炼油装置：常减压、催化裂化、加氢裂化，延迟焦化、溶剂脱沥青、重交沥青、气分、MTBE、烷基化、异构化、芳构化、催化重整等装置的设计、安装!

　　e.先进的化霜技术，制冷化霜段的压缩机组设计成热泵运行方式，回收系统运行一段时间后，PLC程控四通换向阀自动将制冷方式转换成热泵运行，进行快速化霜，确保制冷过程的性及安全性!f.制冷过程的压缩机组包括其他的电气设备以及相配套的信号柜，动力柜等设备都被装置在防爆小屋中！防爆屋采用正压通风防爆形式，引入外界安全洁净的空气以保持小屋内正压状态，外壳采用不锈钢材料，内层采用特殊耐火材料隔热，安全性能高!g.

　　主机冷凝器：气冷式，马达符合D2G4或同等品防爆等级，60Hz/440v，外箱为不锈钢板0mm，蓝波铝片双边弯头高抗环氧处理。工艺简述冷凝+油气捕捉+吸附的集成工艺.工艺设置三阶段冷凝工艺，分别为3℃（预冷段）、-35℃（一级冷凝段）、-70℃（二级冷凝段）VOCs进入本装置后，依次经过预冷段将温度降至3℃，复叠第一级冷凝将温度降至-35℃，复叠第二级冷凝将温度降至-70℃，再通过油气捕捉器将VOCs中的烃类组分和空气的混合气冷凝为液体,冷凝液经过油水分离罐的处理后通过管道泵回收至汽油罐区！

　　工艺优势1）回收效率高，回收效率达98%以上；2）系统具有更低的能耗、更低的设备损耗和更高的真空度，吸附剂每次再生更，从技术上保证了吸附剂的使用寿命和寿命期内技术参数的稳定性；3）用电负荷小，吨发油电耗率低；4）技术先进，系统安全；5）活性炭，硬度高、压降小、吸附能力强、安全性好，使用寿命可达10年以上工艺原理及运行控制引气工艺依次加装过滤器、流量计、阻火器、采样口手动球阀、温度传感器、压力感测器及引气风机等仪表、阀门及设备!

　　同时，冷凝处理后的VOCs中残余的烃类进入吸附分离系统，利用两组吸附罐中的吸附剂进行循环吸附、脱附交替工作，从而将VOCs变成符合国家气体排放标准的清洁气体高空排放。运行流程简述设备正常安装调试完毕投用后，在装车鹤管装油过程中产生挥发气，密闭收集后的气体沿管道进入油气回收设备入口处，设备入口处设流量、压力、温度变送，当压力达到设定值时（参数可自行设定，如200pa）连锁风机启动，风机设低（30HZ）、中（40HZ）、高（50HZ）三种运行状态，通过压力值的变化来控制风机的转速；在风机的牵引下混合VOCs进入冷凝段，设计一级冷凝-35℃、二级冷凝-70℃；冷凝温度分两组工作状态当流量较小时（参数可已设定，如上限300m³/h），压缩机组仅一级冷凝段正常工作，工作温度至设定下限（参数可已设定，如下限-35℃）转至待机状态，当温度逐步递减时至设定上限（参数可已设定，如上限-10℃）机组投入工作，该设计可有效的保护制冷压缩机组，延长使用寿命，同时也节约功耗；当流量较大时（在设计范围内），一级冷凝、二级冷凝正常启动，同时两段冷凝机组也可自行设定温度区间，控制压缩机的待机与启停；因冷箱为公司自制专利产品，保温效果好，在热交换值一定的情况下降温趋势缓慢，大设计量时压缩机的启动、待机时长约在30~50分钟，频繁启动不会对制冷压缩机造成影响（例如简单的冰箱制冷）；经冷凝后约85%以上的有效组分均被液化，其余部分直接排放无法达到环保要求，设两只吸附罐实现连续吸附工作，烃类经管道通过吸附床层，被活性炭吸附，达标排放；吸附完成的活性炭罐通过变压解析的方式实现再生再利用，解析出的高浓度再次回到前端进气口，进入冷凝段降温回收；吸附部分按流量进行切换，正常工作时吸附时长约35分钟、解析时长约10分钟；从冷箱液化下来的油品先进入设备内部自带的一只储液罐进行暂存，罐体设就地和远传的流量仪，到打一定液位（参数可设定，如400mm）连锁泵自动启动把油品输送到业主指定区域.

延安口碑好的天然气混烃回收制造商

　　待处理的VOCs依次经过预冷段、复叠一级冷凝段和复叠二级冷凝段共三级冷凝！其中预冷段的工作原理是利用复叠二级冷凝后的低温VOCs通过预冷段冷凝箱与新进的热VOCs进行冷量交换利用.b!VOCs回收装置冷凝系统采用将预冷冷凝段，双通道复叠一级冷凝段和复叠二级冷凝段五个冷室组合成一个整体，交替使用进行化霜处理！这样可以减少整个VOCs回收装置的冷凝箱的体积并减少管路冷量损失，大大提高制冷效率和降低能耗！

　　根据现场净化后气体的流量组分及现场情况，通过软件模拟现绘出工艺图（见附图）4000nm3/h原料气分两路进入轻烃分离系统(每组轻烃分离系统2000nm3/h):首先利用系统中的冷却量，经过两次热交换，气体冷却到-3度，进入冷却装置，冷却到-40度-40度原料气进入气液分离器进行气液分离，重组分为液体，进入塔底热交换器，升温到5度，冷却后通过减压闪蒸的一部分进入混合烃罐，一部分进入一级压缩机的入口，进入塔底的一部分液体气化后，通过塔底填充材料分离和塔顶冷却，冷却的液体回到塔底作为回流-40度原料气进入气液分离器进行气液分离的气体，首先进入塔顶冷却器进行冷却交换，通过气热交换器升温到-8度，与塔顶没有冷却成液的气体一起进入冷却器制冷系统一套，制冷温度-43度，为两组轻烃分离系统提供冷量，通过温度传感器和自动调节阀实现冷剂的自动调节设备清单及报价本系统分为两部分，分离系统和制冷系统制造要求我们在制造设备之前，向业主提交计算书、图纸、制造技术方案等文件得到业主方批准方可开始设备制造橇装设备及所有附属设施在运输、安装和吊装能力允许的条件下，程度地完成橇装工作橇装设备的制造完全执行国家、行业现行的标准及规范的规定，并满足设计算文件的要求橇装设备、配管和配管的制造按设计文件执行，执行有关标准的要求橇装设备采用材料和零件应为未使用的材料，无影响性能的缺陷制冷工艺：a！12月15日，江苏省灌云县临港产业区华能热电联产项目举行桩基工程开工仪式，标志着该项目正式进入大规模现场施工阶段。华能热电联产项目与胜科(连云港)水务、光大固废填埋场、光大固废焚烧等项目，是灌云县临港产业区近年来重点推进的环保基础设施项目。该项目由华能国际电力股份有限公司投资，华能淮阴电厂筹建，动态总投资约12.9亿元，计划建设3台220 t/h高温高压燃煤锅炉、2台25MW背压式汽轮发电机组。采用国内最高参数的25MW级背压机组，全场热效率高达90.8%。项目建成后，将在灌云县临港产业区实现集中供热，取代近百台燃煤蒸汽锅炉，缓解园区环保压力，促进可持续发展。