除尘灰按照除尘设置的需要和性质，大致可分成两类：烟气除尘灰和环境除尘灰。烟气除尘是生产工艺过程所必须产生的，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰.含铁除尘灰、泥主要作为烧结原料回收利用是可行的，但其负面影响正日益引起重视!各种除尘灰、泥的处理方式是都集中运至烧结工序消化利用.烧结厂采取分类处理，分区利用、减量消化的方式使用，取得一定效果。但技术水平不高，环境污染严重，烧结、转炉、高炉产生的含有害元素和细粉状的烟气除尘灰、污泥对烧结生产过程产生巨大危害！
四是除尘灰、泥一直用敞车运输、落地，在装、卸现场及运输途中造成多次扬尘.含铁除尘灰、泥主要作为烧结原料回收利用是可行的，但其负面影响正日益引起重视!针对不同除尘灰、泥特性，分别采用烧结配料、料场混匀、灰泥喷浆、转底炉技术进行处理，多种方法并举.可以化解处理的难度，达到节能减排，综合利用资源的目的！各种除尘灰、泥的处理方式是都集中运至烧结工序消化利用.烧结厂采取分类处理，分区利用、减量消化的方式使用，取得一定效果.
结合国内多种处理方式的分析和效果，各类环境类除尘灰可参与烧结混匀料的生产，烟气类除尘灰不能再进入烧结循环，可开路生产高炉、转炉或电护的原料.相对于把除尘灰、泥废弃，回收只是对资源的重复利用，大量除尘灰、泥的简单、低技术水平的循环利用要重新投入人工物料和能X造成浪费，重复污染，势必降低生产效率！国外发达国家钢铁厂除尘灰、泥量约占其钢产量的47c。我国约占107!一般来说，环境除尘灰是在常温下聚集的，其介质粉尘性质无大变化，比较好利用，对生产基本无危害！
工艺除尘灰则是高温物化反应的产物，形成于高温之中，其理化性质发生变异，利用难度较大，对生产危害较大!在冶金行业中，炼铁和炼钢都是一种很常见的工艺，从练铁前的烧结和炼结，经炼铁、炼钢直至轧钢都会产生大量的除尘灰!炼铁除尘灰：高炉是目前存在的主要炼铁设备，高炉灰就是从铁前的烧结和炼结等过程中产生的.含铁量一般在20-30%之间，含氧化钙3-5%.炼钢-除尘灰：炼钢设备有电炉、转炉和平炉（这种设备已不再使用）转炉除尘灰是在转炉吹炼过程中产生的，转炉是目前存在的主要炼钢设备，具有吹炼时间短，效率高的特点！
电炉灰中含有40%～50%Fe，以及大量的锌、钾、钠、铅等对高炉生产危害较大的元素！锌、钾、钠氧化物会造成高炉炉壁结瘤，恶化高炉炉况，影响高炉顺行，这种危害对高炉是致命的，甚至影响一代炉龄！铅在高炉炉缸内聚集将影响高炉的使用寿命，存在安全隐患！因此，电炉灰不能直接加入高炉使用.各种除尘灰、泥的处理方式是都集中运至烧结工序消化利用.烧结厂采取分类处理，分区利用、减量消化的方式使用，取得一定效果!但技术水平不高，环境污染严重，烧结、转炉、高炉产生的含有害元素和细粉状的烟气除尘灰、污泥对烧结生产过程产生巨大危害!
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在吹炼的过程中将大量的含铁粉尘吹走，粉尘经烟道进入除尘系统，按不同的除尘方法得到的是不同类型的粉尘。转炉除尘灰具有含铁量高（50%以上），粒度细（大概在5000目左右），比表面积大的特点，同时含有大量的CaO（10%左右）等碱性氧化物，其中铁以Fe2O3和Fe3O4存在，粉尘表面带正电，具有吸附负离子的能力!从冶金的角度来说转炉除尘灰的粒度细、含铁量高、含氧化钙高是其主要特征.电炉除尘灰是电炉炼钢时，电炉烟尘经捕集器、烟道、最后经袋式除尘器处理捕集，约占电弧炉炼钢产出炉料装入量的1%～2%!
工业粉尘，主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨，毅砺节能工业粉尘净化机，粉状物料的混合、筛分、包装及运输，物质燃烧产生的烟尘，物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结。粉尘荷电性：指粉尘能被荷电的难易程度。悬浮空气中粉尘荷电原因：破碎时的摩擦、粒子间撞击或放射性照射、外界离子或电子附着等！影响荷电量大小因素：粉尘的成分、粒径、质量、温度、湿度等有关。针对不同除尘灰、泥特性，分别采用烧结配料、料场混匀、灰泥喷浆、转底炉技术进行处理，多种方法并举。
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