市面上的矿热炉，从电流形式方面，总体上分为直流矿热炉和交流矿热炉两种!每一种矿热炉根据弧光长短状态，分为明弧炉（电弧光露在原料外面，又叫矿热炉）和埋弧炉（电弧光埋在原料内部，又叫矿热炉）！先说交流矿热炉.交流炉结构相对简单，三相交流电连接到三根电极上，没有复杂的整流电路，所以成本相对较低.价格是交流炉的优势.但由于交流电自身的特性，交流炉的电弧光在不停地重复起弧灭弧、再起弧再灭弧的过程，也就是说弧光不稳定。
根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0！85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0！8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段!
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再说直流炉！直流炉需要通过整流电路，把交流电变成直流电。在直流情况下，电弧不会重复起灭，能保持在一个稳定的状态.直流炉的功率因数一般都能达到0!9以上!直流炉根据电极数量，分为单电极炉和双电极炉！单电极炉上方只有一根石墨电极，是负极，而正极在炉底，称为底电极.双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方！市面上大部分直流炉都是单电极炉！但是单电极炉有一个严重问题，就是炉底电极容易损坏。由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖，而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料，在冶炼过程中，炉内温度非常高，连续生产的情况下，石墨砖的温度可能达到1000℃以上，这就导致炉底电极会被高温熔化.
矿热炉
为了解决这个问题，我们潜心研发双电极设备.解决了炉底电极熔化问题.但由于正负电极下部温度不一样，时间长了会出现一边原料已熔化，另一边原料没有熔化的情况！为此，我们研究出了正负极转换系统，每隔一段时间转换一次电极极性，使熔化温度均匀!我们的设备功率因数至少0。95，听起来比0!9高了一点，但技术含量不一样。就像汽车发动机的热效率，在其他品牌的发动机热效率只有0。35~0!37的时候，丰田发动机就能达到0！
正宗矿热炉
真空电弧炉加工_自耗电工电气产品加工-安阳优能德电气有限公司 矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成!根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0!
新型直流矿热炉厂家直销_新型节能电工电气产品加工厂家价格-安阳优能德电气有限公司矿热炉电极消耗不统一？
提高短网功率因数，改善电极不平衡度
矿热炉的三相电极其中一相没电流什么原因？
一个可能是三相电缺相，在一个原因是电机绕组有一相开路或者电源与电机之间的接触器有一路不通
矿热炉冶炼镍铁，出铁口和出渣口的高度差多少*合理？
一、前言 ? 镍是一种银白色金属，具有优良的使用性能，已成为航空工业、国防工业和日常 生活不可缺少的金属。镍的大用途是生产不锈钢、耐热钢，其次是生产合金结构钢 和合金铸铁，其中仅不锈钢生产就占到镍产量的 65 ％。因此，随着世界不锈钢需求的 迅猛增长，镍的需求量将进一步提高。 ? 虽然地球上镍元素含量很多，仅次于铁列第五位。但是目前可供人类开发利用的 镍资源，只限于陆地的硫化镍矿和红土镍矿。全球目前已探明的镍资源约 1。6 亿 t ，其中 30 ％为硫化矿， 70% 为红土镍矿； 但以世界镍生产量而言， 则属红土臬矿之比例仅占 44% 。 因此，从长远来看，由于品位高、开采条件好的硫化镍矿资源已被开采枯竭，故红土 矿将是未来镍的主要来源。 ? 由于炼钢技术的进步 , 原来采用纯镍类原料， 冶炼合金钢和不锈钢的钢厂， 从经济 角度考虑己改用非纯镍类。因此，火法冶炼发展很快。目前世界以紅土鎳礦所產出之 镍，其中 70% 是采用火法工艺流程回收，产品为镍铁或镍锍。 ? 二、红土镍矿生产工艺分类 ? 目前世界上红土镍矿的处理工艺，总体上归纳起来大致有三种，即 (1) 火...
一、前言 ? 镍是一种银白色金属，具有优良的使用性能，已成为航空工业、国防工业和日常 生活不可缺少的金属。镍的大用途是生产不锈钢、耐热钢，其次是生产合金结构钢 和合金铸铁，其中仅不锈钢生产就占到镍产量的 65 ％。因此，随着世界不锈钢需求的 迅猛增长，镍的需求量将进一步提高。 ? 虽然地球上镍元素含量很多，仅次于铁列第五位。但是目前可供人类开发利用的 镍资源，只限于陆地的硫化镍矿和红土镍矿。全球目前已探明的镍资源约 1。6 亿 t ，其中 30 ％为硫化矿， 70% 为红土镍矿； 但以世界镍生产量而言， 则属红土臬矿之比例仅占 44% 。 因此，从长远来看，由于品位高、开采条件好的硫化镍矿资源已被开采枯竭，故红土 矿将是未来镍的主要来源。 ? 由于炼钢技术的进步 , 原来采用纯镍类原料， 冶炼合金钢和不锈钢的钢厂， 从经济 角度考虑己改用非纯镍类。因此，火法冶炼发展很快。目前世界以紅土鎳礦所產出之 镍，其中 70% 是采用火法工艺流程回收，产品为镍铁或镍锍。 ? 二、红土镍矿生产工艺分类 ? 目前世界上红土镍矿的处理工艺，总体上归纳起来大致有三种，即 (1) 火法工艺 : 以 回转窑干燥预还原 ? 电炉熔炼法 (RKEF) 、烧结 ? 鼓风炉、硫化熔炼法、烧结 ? 高炉还原 熔炼法等法為主。 (2) 湿法工艺 : 以高压酸浸法和还原焙烧 ? 氨浸法為主。 (3) 火湿法结合 工艺。以下即是针对各工艺之简述。 2。1 火法工艺 ? 火法工艺主要冶炼方法包括回转窑干燥预还原 ? 电炉熔炼法 (RKEF) 、烧结 ? 鼓风炉 硫化熔炼法、烧结 ? 高炉还原熔炼法等，产品主要为镍铁合金和镍锍产品。镍铁合金可 直接供生产不锈钢，而镍锍则须经进一步精炼等程序，始得高纯镍之产品。 (1) 回转窑干燥预还原 ? 电炉熔炼法 (RKEF) ? 顾名思义即是红土镍矿经回转窑进行干燥与预还原后， 再投入电炉熔炼成粗制镍 铁。此法工艺较适合处理高品位的氧化镍矿，而其生产规模更可依据原料供应情况、 矿石贮量等等决定。此法亦是现行生产镍铁的主流，表一即是目前全世界采用回转窑 - 电炉熔炼法的代表性生产厂家及基本情况。
在50CM好了
在50公分*合适
恩50cm是比较适合的
因该是50cm左右的样子*合适
1970年澳门还只有25万人口，每年外贸总额在5亿以下，而1971年至1981年的十年间，澳门是生产总值平均增长率最高的地区之一，1981年后，澳门继续保持较高速的发展，1983╱1984年度，按人口平均的国民生产总值(GNP)，澳门在世界排列第五十二位，在亚洲排列第六位，仅次于文莱、日本、新加坡、香港和台湾，而高于南韩。澳门经济的蓬勃发展使澳门面貌发生日新月异的变化，但是环境问题也接踵而来。人口的大幅增长，加之经济迅速发展，导致消费结构的改变，澳门垃圾的数量霎时间成倍成倍地增加。
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