技术性能锅炉除焦清灰剂,能使锅炉管束上的烟(灰)硬垢完全脱落,并能在烟(灰)硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜,保护金属受面而不受酸性有害气体,如SO2等腐蚀,从而延长锅炉的使用寿命,减少维修期,提高锅炉热效率!使用说明为保证药剂烟雾扩散均匀,好使用压缩空气喷投法,即用0。20Mpa压缩空气将清灰剂从炉门的观察小孔喷入炉膛高温处,煤粉炉可将清灰剂从煤灰分配口处加入,抛煤机炉可将清灰剂放在抛煤机中抛入!
使用氧化型或催化型锅炉清灰剂除灰,有其独的优越性!清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附在管壁表面,可防止烟灰的沉积,由于药物促使充分氧化、可使积存的烟垢燃烧完全:熔融的硝酸盐,具有清除烟灰中硬垢的作用,在催化剂作用下,使烟垢更容易氧化;在燃烧时,由于硝酸盐和燃料的碳,硫在一定条件下产生气体冲击波,促使烟垢更易脱落.硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用,此外,添加的缓蚀剂,可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫的生成.
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当不具备采用压缩空气喷投法条件时,可采用人工锹投法,将清灰剂放在锹中均匀地扬散在炉膛的高温区,每日分2-3次投药,每次分2-3回投入,每次持续20分钟为宜,在投药时应尽量减少炉门的启开时间,以免炉温降低幅度过大!投药前后30分钟应保持炉温>1000℃,炉膛微正压20Pa.初次投药量为正常投药量的2-3倍,烟垢较厚的锅炉,初始10天的投药量应为正常投药量的3倍!锅炉除焦清灰剂即是燃料助燃剂,又是燃煤的催化剂,应坚持长期连续使用,方能保持锅炉经常处于佳运行工次,达到节能、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的目的!
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为了清除锅炉各受热面的积灰,改善锅炉的传热,提高锅炉的运行效率,选择真正能够解决锅炉结焦、积灰、结渣,以实现节能降耗、安全生产,并提高经济效益的锅炉除焦剂,是我们共同关注的焦点!为了合理的使用燃料、节约能源、减轻大气污染、保护环境、清除附着在锅炉管束上的烟(灰)垢,是一个急待解决的问题.目前解决的办法是定期吹灰,而吹灰只能吹掉锅炉管束上的浮灰,而对锅炉管束形成的烟灰硬垢却无能为力,只能靠人工铲除,但对辐射受热面背部和对流受热面后面,因受前面管束阻挡而无法进行人工铲除,致使锅炉热效率下降!
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除焦清灰原理锅炉或加热辐射室的功能高温部位投入清灰剂燃烧后,清灰剂与灰垢和烟气中的某些成分(比如SO3)起化学反应生成碱性物质,随着烟气流动而堆积在炉管、炉膛、省煤器、空气预热器等受热面上,由于尾部烟气温度下降,其主要成分物质便凝结起来,堆成薄膜,这种薄膜与油烟附着物中的酸和碳起中和反应,硫和三氧化硫变成无腐蚀性、无粘结性的酸盐,从管壁,从管壁、炉壁上自行脱落,积灰重的会成块掉下来。清灰剂在炉膛高温区域燃烧时,产生的碱金属阳离子附在管壁表面,可防止烟灰的沉积,由于药物促使充分,可使积存的烟垢燃烧完全。
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