如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流.提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用.
机组由提取罐、列管式加热器、蒸发器、冷凝器、油分器、收油器、药液泵、计量槽、贮液罐、过滤器、真空泵、配电柜等组成!提取罐、蒸发器顶蒸汽出口均设备了除沫器.无蒸汽加热的单位，可加配导热油加热系统！可进行热回流循环提取、浓缩，常规提取、浓缩、水沉(醇沉)、渗漉等操作.中药提取设备特点编辑语音机组由提取罐、列管式加热器、蒸发器、冷凝器、油分器、收油器、药液泵、计量槽、贮液罐、过滤器、真空泵、配电柜等组成。
找儋州中药提取设备
中药提取设备简单地说，利用提取设备提取中药中的精华成分。中药萃取设备组成部分可分为萃取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门气动控制系统等组成部分。可根据用户需求的技术要求设计制作，北京舜甫在中药提取设备领域有新的研究开发和生产，关于中药提取设备的详细资料请参考文章下的参考资料!中药提取设备广泛应用于中药、植物、食品、生物、轻化行业常压、加压、减压、提取、温浸、热回流、强制循环、渗透、芳香油分离和有机溶剂回收！
可实现提取浓缩温度的控制及显示，弧形设计，物料无加热和清洗死角，排料完全.三层保温，敞开式结构；内外焊缝抛光300目，SUS304材质.10、提取部分常规提取和超声波提取可选：超声波的物理作用、空化作用能促使植物细胞组织破壁或变形，溶质的质点间的振动、加速度冲击、声压剪切等效应力加强，使物料形成局部点的极端高温高压，同时，TS-NS系列提取浓缩机组采用聚能式超声波发生器，框式搅拌，使大体积的中药材可充分接触到超声波探头，加速原料药内有效成分均匀析出，提取率比传统工艺显著提高!
儋州中药提取设备
提取罐、蒸发器顶蒸汽出口均设备了除沫器!无蒸汽加热的单位，可加配导热油加热系统。可进行热回流循环提取、浓缩，常规提取、浓缩、水沉(醇沉)、渗漉等操作.能在负压、常压、正压状态下工作.可适应水提、醇提或溶剂提取，符合制药GMP和食品HACCP要求.水提低温可达40℃，适合低温鲜品提取浓缩.机组在多功能、高效率、节能、操作范围广等方面具有很大优势!在综合性能方面，。它是天然植物药提取方面的中试设备!特别适用于科研机构、大专院校、工厂中试室使用，或贵重药品的提取浓缩，或植物鲜品低温提取浓缩！
如果您想咨询中药提取设备更多信息，请致电经理：13598801739；珍惜与每个对中药提取设备有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会，欢迎各大企业、个人光临公司本部，河南金杰机械制造有限公司详细地址：产业集聚区河朔大道与向秀路交叉口东北角。 2月23日，河南省开仑化工有限责任公司投资3000多万元建设的国内首座万吨级硫化促进剂M生产装置，经过近5个月的运行试车成功，截至目前产销量已达4000吨，产品质量、生产成本等技术指标均达到国内领先水平。该装置还实现了清洁生产，与国内普遍采用的酸碱法工艺相比，每吨产品可减少高浓度工业废水排放量40~60吨，废气全部回收再利用。 硫化促进剂M的传统生产工艺有酸碱法和溶剂法。酸碱法生产过程产生大量的高浓度废水，处理难度大；溶剂法虽然无废水产生，但产品质量差，成本高，与酸碱法相比缺乏市场竞争力，无法实现工业化生产。为了改变国内促进剂M生产高污染、高消耗的现状，开仑化工吸收借鉴国外先进技术，并结合多年的生产实践经验，历时5年多的时间，在传统溶剂法生产工艺的基础上，成功研发出硫化促进剂M清洁生产及硫化氢尾气回收循环利用新工艺。 新工艺在生产过程中不产生任何废水，从工艺源头实现了废水零排放，硫化氢废气全部转化为硫磺回收再利用，具有显著的社会、经济和环保效益。2009年5月，该项工艺通过了河南省科技成果鉴定，并申报了2项国家专利。 值得一提的是，新工艺在溶剂快速回收利用和提高产品质量方面取得重大突破。这套新的溶剂萃取法生产工艺在后处理工序用溶剂萃取代替酸碱反应中和，整个生产过程实现废水零排放；采用全封闭的溶剂快速回收循环系统，减少了溶剂挥发对空气的污染；在高压合成工序采用封闭性高压反应釜，使物料反应更加充分；改进了温度测量系统，缩短了反应时间，提高了收率和产品质量；硫化氢尾气回收循环利用系统使硫化氢尾气全部转化为硫磺回收利用，实现了清洁生产和废弃物的回收循环利用。 此外，新工艺通过对关键生产设备高压反应釜、电加热装置等进行改进，缩短反应时间，提高收率和产品质量，减少了原材料和能源消耗，节能降耗效果也十分显著。
欢迎访问河南金杰机械制造有限公司网站
