1kpa左右!冷却结束:发酵结束后,应冷却冷却,速度不宜过快,以每小时1~0。5℃的梯度降至2℃左右.冷却速度过快,会使夹套附近的料液易结冰,使酵母某些残渣不能自然沉淀,使啤酒易浑浊.啤酒设备维护知识:第/一个空发酵罐清洗保存,每隔一个月通电10-15分钟.二是糖化罐也要清洗干净(尤其是液位计要拆下清洗,防止有卫生死角)!第三,关闭配电箱的总电源,重新拧紧每个空螺钉!糖化罐加热管上的螺钉也应拧紧,但不应过大.
注意回流时,泵的流量调整到zui大流量的20%~30%。通过视镜观察麦汁的亮度后,关闭回流阀,打开至糖化锅的过滤阀,将麦汁泵入糖化锅。泵的流量开始为zui大流量的20%~30%。根据麦汁的亮度,在逐渐增加流量时,流量控制应保持过滤麦汁与排出阀流出的麦汁平衡!过滤20分钟后,取样测量原麦汁浓度!麦汁煮沸:麦汁过滤后,打开大蒸汽阀,开始煮沸!麦汁煮沸时间为90分钟,麦汁始终处于沸腾状态;控制煮沸后的麦汁浓度!
绍兴自酿鲜啤酒设备
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启动糊化锅搅拌,将粉碎的米粉(按12°P麦汁计量,约5Kg)、麦芽粉(按米粉量的15%计算,约0。75Kg或加入淀粉酶)放入糊化锅中,50℃保温20分钟.用蒸汽加热,以每分钟1~5℃的速度加热到70℃,保温20分钟!从进料开始到糊化结束,搅拌从头到尾,防止糊锅。糖化过程:启动糖化锅搅拌,将粉碎的麦芽粉(按12℃P麦汁计量,约12公斤)放入糖化锅中,搅拌均匀后停止搅拌,37℃静止20分钟!启动搅拌,打开蒸汽加热,以每分钟1~5℃的速度加热到50℃~55℃,停止搅拌,静止保温40分钟分解蛋白质.
一般来说,低度啤酒应满足以下要求啤机原麦芽汁浓度一般为4~0℃,未经特殊脱醇处理,酒精含量为0%~4%(体积百分比)!低度啤酒的酒精含量比比尔森啤酒的8%~5%(V/V)低1/3!脱醇后,低度啤酒的酒精含量可降至5%~2%.大部分发酵度在68%~82%之间.淡啤酒的热量为110~1200kj/kg,相当于普通啤酒的49%!用啤酒设备酿造精制啤酒时,不仅对啤酒设备的质量有要求,还要掌握酿造过程中水质处理的方法.
酿造啤酒是如何生产的?酿造啤酒的原料非常简单:麦芽、酵母、水和啤酒花。首先,第/一步是在打开酿造啤酒设备之前,做好材料准备。麦芽粉碎:粉碎前10分钟,加入5%的水,湿润麦芽表面。当麦芽表面没有明显的水滴时,可以粉碎.将麦芽放入料斗中,开始粉碎!粉碎过程中,随时取样检测麦芽的粉碎情况!根据麦芽粉碎的厚度,适当调整磨盘的距离和进料量.粗细颗粒比例为1:5。鲜酿啤酒设备然后在糊化过程中,在糊化锅中加入适量的水(按12°P麦汁计量,约20Kg水),用蒸汽加热,加热50℃,停止加热!
采用乙醇、乙二醇与水的混合冷却方式!放入冷氨器蒸发箱内冷却,温度一般在-5℃左右,用于麦汁冷却和发酵罐冷却。间冷多用于50t以下的小罐,直接冷却方式多用于中型罐式!直接冷却制冷剂是液氨,通过锥形罐冷却罩蒸发吸收热量,冷却发酵罐中的液体!它的工作原理是发酵罐夹套中液氨蒸发的沸腾传热过程!那为什么啤酒生产厂家在酿制啤酒时喜欢直接冷却呢?熟悉啤酒设备的朋友都知道,锥形罐直接冷却的制冷介质是液氨,液氨直接冷却法有以下几大优点:①节省约20%的能源!