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　　由于CMS碳分子筛是变压吸附制氮机的主要构成要素成本占整个设备的70%以上因此降低制氮机的吸附剂成本将是促进本行业发展的重要条件.最近几年国家对煤矿安全高度重视强制煤矿行业配备制氮机扩大了国内碳分子筛的需求量因此未来制氮机吸附剂的市场需求量是非常巨大的这种趋势是无法阻挡的!任何仪器都有故障的产生，如何解决制氮机的七种常见的故障：运行过程中表头显示数字大压力达不到设定值是漏器造成的，对气路进行检漏特别是干燥室及电池！

　　01μm颗粒和油水，然后进入超精过滤器过滤油和水；过滤精度＞0！001μm,清洁的压缩空气通过管道进入氮氧分离系统，通过去除油器中的活性炭吸收残留的微量油雾，保证分子的长寿。深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史!它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气.

　　检查电池是否漏气坏掉1打开仪器侧板，观察电池板之间黑胶垫看有无凸出变形和渗水现象，若有即更换电池；2使氮气输入5KG压力后断电，电池水路应是静止的若有水泡不断冒出说明电池坏掉；仪器运行中有响声是电磁阀响：用14的扳手对电磁阀上螺母适当调整松紧度，不要太紧；若不行需拆开电磁阀对内部进行清洗（响主要是因电磁阀内脏有杂质），若清洗完还不行，须更换新的!开机即有气体输出当刚开机压力上升时须按一下前面的红色延时开关，然后输出压力从输出放掉等待10分钟后方可使用!

　　对制氮机进行比较分析：a)整个系统设计的合理性；b)碳分子筛装填技术及压缩方法；c)控制阀门的使用寿命；d)研发、制造经验、用户业绩；二是影响制氮机成本的因素：1)一次性投资整个系统；2)分子筛的使用寿命；3)使用过程中所需配件的使用寿命和费用；4)操作维护费用及电、水、压缩空气消耗；第三，影响制氮机稳定性的因素：制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科技术产品，在长期使用中设备的稳定尤其重要!我们从制氮机的组成不难看出，影响稳定性有以下两点：控制阀：阀门必须具备以下性能：a)材料性能好，不漏气；b)0接收控制信号!

　　硬度b！产氮量（Nm3/T-h）c！回收率（N2/Air）%d!填装密度上述指标碳分子筛制造商在出厂时已注明，但只能作为参考数据.如何使碳分子筛发挥高效率直接关系到各制氮厂家的工艺流程和吸附塔的高径比！同时，保证分子筛的使用寿命非常特殊：碳分子筛填技术：碳分子筛进入吸附塔必须有特殊的填充技术，否则容易粉化，导致故障，从工艺过程中可以发现，当压缩空气从吸附塔底部高速进入时，如果没有特殊的气体分布器，分子筛受到气流的强烈冲击和摩擦，容易导致分子筛粉化.

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　　因此，在压缩空气进入吸附塔之前设置严格的空气净化装置是保证分子筛使用寿命的重要环节！虽然水对分子筛不是致命的，但它会增加分子筛吸附的负荷，即影响其吸附OCO因此，压缩空气干燥除水是提高分子筛吸附能力和稳定性的问题.方案剖析萨普对上述问题进行了专项研发，对整个制氮系统进行了精心设计和布置，整个制氮装置包括以下几部分!1系统流程图1空压机空气压缩机是提供气源的主要部分!压缩空气首先通过压缩空气净化组件除水，除油后进入空气净化组件2空气净化装置空气净化组件由高效过滤器、冷冻干燥机、精密过滤器、超精度过滤器、催化剂除油器等组成，压缩空气进入管道过滤器＞1μm颗粒和大部分水，保证冷冻干燥机和后滤器的正常使用，通过冷冻干燥机强制冷却至5℃左右，将空气中的水蒸气凝结成水，通过分水过滤器分离过滤，由排污阀排出，使压缩空气露点达到-10℃，经精滤器过滤＞0。要实施钢铁产业技术进步与技术改造专项，通过引进消化吸收和对关键技术联合攻关等措施，以冷热连轧宽带钢成套设备、大型板坯连铸机、彩色涂层钢板生产设备、大型制氧机、大型高炉风机、余热回收装置等为重点，推进大型冶金成套设备自主化；重点支持发展高速铁路用钢、高磁感取向硅钢、高强度机械用钢等关键钢材品种，推广高强度钢筋使用和节材技术，发展高温高压干熄焦、烧结余热利用、烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术以及提升开发利用低品位、难选冶铁矿等技术。同时，要继续通过法律手段、经济手段和必要的行政手段，淘汰浪费资源、污染环境的落后产能。