为了解决这个问题，我们潜心研发双电极设备。解决了炉底电极熔化问题。但由于正负电极下部温度不一样，时间长了会出现一边原料已熔化，另一边原料没有熔化的情况!为此，我们研究出了正负极转换系统，每隔一段时间转换一次电极极性，使熔化温度均匀！我们的设备功率因数至少0。95，听起来比0！9高了一点，但技术含量不一样.就像汽车发动机的热效率，在其他品牌的发动机热效率只有0.35~0。37的时候，丰田发动机就能达到0.
4，这需要投入大量时间和经费去研究，这就是技术的差距!而我们的设备大的优点在于高度自由的操作.我们的设备可以任意改变弧长，既可以实现明弧，也可以实现埋弧！在不改变弧长的情况下，可以任意调节电流大小!因此，我们的设备可以熔炼你能找到的任何物料!你可以冶炼任意矿石，也可以冶炼任意金属，还可以冶炼固废危废。比如你现在觉得冶炼铁合金挣钱，你就冶炼铁合金，将来市场变了，冶炼贵金属矿石挣钱，你立刻就可以冶炼贵金属，而不用更换设备!
正宗直流矿热炉
市面上的矿热炉，从电流形式方面，总体上分为直流矿热炉和交流矿热炉两种.每一种矿热炉根据弧光长短状态，分为明弧炉（电弧光露在原料外面，又叫矿热炉）和埋弧炉（电弧光埋在原料内部，又叫矿热炉）.先说交流矿热炉！交流炉结构相对简单，三相交流电连接到三根电极上，没有复杂的整流电路，所以成本相对较低！价格是交流炉的优势!但由于交流电自身的特性，交流炉的电弧光在不停地重复起弧灭弧、再起弧再灭弧的过程，也就是说弧光不稳定!
找直流矿热炉
再说直流炉!直流炉需要通过整流电路，把交流电变成直流电。在直流情况下，电弧不会重复起灭，能保持在一个稳定的状态!直流炉的功率因数一般都能达到0。9以上。直流炉根据电极数量，分为单电极炉和双电极炉。单电极炉上方只有一根石墨电极，是负极，而正极在炉底，称为底电极！双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方!市面上大部分直流炉都是单电极炉.但是单电极炉有一个严重问题，就是炉底电极容易损坏。由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖，而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料，在冶炼过程中，炉内温度非常高，连续生产的情况下，石墨砖的温度可能达到1000℃以上，这就导致炉底电极会被高温熔化！
而且交流炉功率因数较低，平均0.85，也就是说15%的电能被浪费了，必须增加无功补偿装置，提升到0.同时，每一套交流炉都是严格按照物料的情况，计算设计出来的，你不能任意改变原料的性状。比如在设计的时候，你的原料中铁的品位是55，现在炉子生产出来了，你又得到了更好的物料，铁的品位升到了80，你的炉子就不能用了，必须把品位降到55左右。交流炉的弧光长短也不能任意改变，对交流炉来说，明弧和埋弧不能任意改变，只能选择一种！
根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0!7~0!8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段！
