低温蒸发器适用：浓缩电镀废液（金、银、铜、镍…等）、阳极处理磷酸废液、乳化型切削液废水、污泥浓缩脱水、研磨废液、涂料废液、氟酸处理废水、硫酸铵废液、含硼废液…各类含盐废液等.机械加工行业低温热泵蒸发器工作流程：1，通过压缩机作用于冷媒，获得高温高压工质气体，经过冷凝器工质气体放热液化，冷却得到工质液体，同时将热量传给了物料，使物料中的水分汽化，与物料分离，在蒸发器顶部经冷凝成冷却水通过冷凝水排水装置排出，冷凝后的工质液体通过减压再次气化，在蒸发器中吸收由物料中的水分汽化产生的水蒸汽的热量，经压缩机的吸入再压缩，如此循环工作。
切削液低温蒸发器解决中小型企业在污水处理方面投资大，运行维护成本高等的窘境，为我们中小型企业长远健康发展提供了一个非常经济有效的解决方案.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑用具和加工件的工业用液体，切削液由多种*功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点.克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品!
真空度达45mbar,蒸发温度低可达32℃。更加适合热敏性物料！对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到非常低，延长设备的寿命；5，全自动化控制及运行。6，相较于MVR蒸发器，其操作简单，控制点少，自动化程度更高，故障率低，运行稳定，维修及保养成本极低；7，由于其规模效应，热泵蒸发器适用于蒸发量低于1000公斤/小时的工况!切削液低温蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离！
低温蒸发的工作原理是物料的沸点随着压强的降低而降低。由真空泵将蒸发室抽成真空状态，真空度约为-95%~-97%,在此压强下水的沸点为35℃~40℃，溶液通过强制循环泵将物料连续循环雾化至换热器上，物料中水分被蒸发；蒸发器的主要动力部件压缩机通过作用于冷媒，在不同的换热部位通过对冷媒的压力控制同时实现蒸发与冷却，余热随冷媒循环利用，同时低温蒸发与环境温度接近，不存在大温差热交换，将热量损失降到非常低，达到节能的目的.
汽车低温蒸发器
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点!切削液低温蒸发器优势：蒸发温度37-45度，蒸发温度低，不易产生水垢；系统自动运行，只需按时巡查及定期维护巡检；高浓缩比；出水水质较传统蒸发设备好；能源只需380V工业用电，无需蒸汽锅炉或者冷凝塔等外部辅助系统；低温热泵技术成熟，且配件均可随时市场采购维护，维护费用极低!
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