同时国内对生产线的投资较为盲目，不能按要求选取设备.以上诸多问题导致了我国涂装生产线的水平还不够高，还有很多需要改进和完善的地方.实际上，我国自行设计制造的一些涂装生产线结合我国国情，工艺及设备水平也不逊于国外的一些生产线，但常为元器件的可靠性和使用寿命所困扰！我国一些涂装生产线由于一次性投资的限制，以及对安全问题的不够重视，有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程，对照国家涂装作业安全规程系列标准，在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患，对如何达到综合防护，促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展不够重视、不下功夫.
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涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是涂料工业中表面处理工艺中的一个重要环节。涂料产品以最终在被涂物表面所形成的涂膜而体现其应用价值，所以涂装质量直接影响涂料产品的外观质量和应用水平。涂料产品的外观质量不仅反映了涂料本身的防护功能和装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。随着工业技术的发展，涂装已经由手工操作向工业自动化方向发展，而且自动化的程度也越来越高，所以自动化涂装在涂料漆膜制备中的应用也越来越广泛，并深入到涂料工业的多个领域.
尽快建立全国涂装行业信息网，提高涂料质量和加强技术交流，组织协调对引进项目的参观、研讨、吸收，共同为涂装设备国产化而努力。并且，加强涂装安全技术的管理，贯彻执行涂装作业安全规程相关标准，建议执行涂装生产线设计和制造许可证制，改进和完善安全防护措施，保证生产安全、人员安全，符合环保要求!积极对原有落后的涂装生产线进行技术改造，使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产，提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平!
我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线，再到自动化生产线的发展历程，涂装工艺可以简单归纳为前处理喷涂、干燥或固化、三废处理.我国的涂装工业真正起源于20世纪50年代苏联技术的引进之后，一些援建的项目中开始建立涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷涂和干燥室组合的，由电动手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行!当时的酸洗槽为一般钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。
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目前我国涂产线已成规模的估计有几千条，引进的大型涂装生产线几乎占了一半左右.目前，我国现有涂装生产线达数千条以上，而且每年还要投资数百条新建的生产线，全国每年投资金额约为十几亿人民币之多!其中，国外相关企业及合资公司所占份额达30%～40%!我国涂装设备厂有上千家，产品种类现在几乎覆盖了涂装行业的各个部门。我国涂装生产线发展前景十分诱人，但发展中确实存在不少问题.解决我国涂装工业所存在的问题，首先要从培养相关技术人才做起.
采用新工艺、新设备、新材料，积极采用节能措施，采用线上检测，推广计算机在涂装生产线上的应用，提高生产线的机械化、自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量!市场需要深谋熟虑的策划、营销、服务，要做到科学的管理、先进的技术、优良的服务，涂装行业的设计和制造单位要同心同德加强合作，更好地为用户服务！设计出结构紧凑、可靠、低噪音、低能耗、低维护要求和使用寿命长的涂装生产线，并用合格的涂装生产线涂装出优良、合格、满足防腐和装饰要求的涂层是我国涂料工业发展的最终目标。在寒冷的季节，输变电线路很容易出现冰冻的现象，这时，工作人员就需要对其进行相应的检测，并且在检测过程中要严格的按照要求来进行，而且还要对线路进行雨水防护，即在杆塔距地10cm出开造出一定的小孔，在雨水过后，上部积攒的雨水可以有效的顺着小孔向下流去，减少雨水与导线的接触机会，降低其产生冰冻现象的机率。在降雨比较多的地区，大量的雨水会对杆塔造成一定程度的腐蚀，这时，工作人员就要在低杆与杆定内壁进行焊接，加强了线路的防水性能，使杆塔得到了有效的保护。
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