-C-S-C-.-C-C-相应的解离能为2363kcal·mol－1，-C-Sx-C-吸氧速度为-C-S-C-的两倍！-C-C-4倍，显然，热稳定性依次为-C-C--C-S-C--C-Sx-C-！低硫高促进系统应用于获得耐热交联键！有效的硫化系统!过氧化物硫化系统或其它无硫化系统，其中过氧化物硫化系统来说，Q！EPDM!CSM.EVA。CPE过氧化物可用于硫化，比较好与某些共交剂或活性剂一起使用。过氧化物也可以产生NBR但是；NR!
可以看出，在耐热橡胶配方中，必须选择挥发性小橡胶配方。分子量大。高熔点抗老化剂。聚合或反应性抗老化剂比较好与橡胶化学结合，以减少抗老化剂的损失.一般来说，无机填料比炭黑具有更好的耐热性！白炭黑更适合无机填料中的耐热配方。活性氧化锌.氧化镁。氧化铝和硅酸盐.炭黑粒径越小，硫化胶的耐热性越低（表面活化能力越高）；白色炭黑能提高其耐热性吗？？；氧化镁和氧化铝对提高橡胶的耐热性有一定的作用!5增塑系统的影响一般来说，软化剂的分子量较低，在高温下容易挥发或迁移，导致硫化胶硬度增加！
专业耐热橡胶
因为橡胶和氧气在高温下。臭氧！接触其它介质会促进橡胶的老化和腐蚀!橡胶大分子在高温即热氧作用下降解!交联.环化。异构化、活性填料和橡胶分子，交联键断裂。低分子橡胶中的低分子材料挥发!分解！橡胶的耐热性以及橡胶的分子结构和成分.温度！机械作用与介质密切相关。从配方设计的角度来看，橡胶产品的耐热性主要通过以下三种方式提高：一是选择热氧稳定性好的橡胶，化学结构耐热性高；二是选择耐热硫化物系统，提高硫化橡胶的耐热性；三是开发优良的稳定剂系统，提高橡胶产品的热氧保护能力.
选择合适的硫化系统。填料.增塑剂；c。开发优良的耐热氧老化剂!耐热性：短期耐热温度：！连续使用温度.介质耐热老化的表现:性能保持率/变化率！外观变化选用橡胶品种橡胶的分子结构对产品的耐热性起着决定性的作用!耐热橡胶配方在高温下不易软化!热稳定性和化学稳定性高的品种!高温下的软化程度取决于大分子的极性和刚度。所有改善橡胶极性的方法，如在橡胶分子中引入腈基!酯基!羟基!氯原子!氟原子等极性基团有助于提高耐热性!
因此，不饱和度较低IIR!EPDM和CSM等等具有优异的耐热性。常用的耐热橡胶具有优异的耐热性EPDM.IIR!XIIR!CSM！CO！ECO。ACM.Q!FPM!HNBR！选择2硫化系统不同的硫化系统形成不同类型的硫化胶交联网。对橡胶的耐热性有重要影响!各种交联键的关键能量不同于吸氧速度。关键能量越大，硫化胶的耐热性越好，吸氧速度越慢，硫化胶的耐热性和氧化性越好.硫化硫系统.有效硫化系统和过氧化物硫化系统获得有效硫化键-C-Sx-C-.
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