03人工时间的节省A该压饼机可与车间加工设备就近放在一起，清理机床废料顺手倒进料斗，在工作空隙就可完成压饼工作(有些客户工厂配有专职废料处理工人)综合算起来，使用该机后，把废料从车间清理再放到废料仓库，加上即时回收切削油节省的人工时间，比起以前未使用压饼机可节省不少人工时间！B收卖废料时装卸废料需要的人工时间也大大降低.液压金属屑压块机主要用于对各种金属屑（铁屑、铜屑、铝屑等）、粉粒状金属粉（铁粉、铝粉、铜粉、铅粉等）、冶炼添加剂、海绵铁等在不加入任何粘合剂的情况下压制成高密度圆柱形饼块（重量2-8公斤），饼块密度可达5T/M3以上（原材料不同，压出饼块密度不重量也不相同），压制成的饼块可直接投炉使用，铸铁个牌号可达HT200-250，每吨铸件可节约成本700元左右。
3，金属打包机可将各种比较大的金属边角料、废钢、废铁、废铜、废铝，解体汽车壳，废油桶等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料！以便于储藏、运输及投炉回收再利用!01切削油的回收在压饼同时将油液挤出到容器中，再利用率达95%！用传统方式则比较麻烦，把废料堆成小山样，让油自然慢慢滴落下来，再滴到下面的专用油池中(见附图)回收率30~50%(切削油200升装3~5000元/桶)!02存放空间的节省A!
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B收卖废料时装卸废料需要的人工时间也大大降低。金属打包机所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨/班至50吨/班；01切削油的回收在压饼同时将油液挤出到容器中，再利用率达95%!用传统方式则比较麻烦，把废料堆成小山样，让油自然慢慢滴落下来，再滴到下面的专用油池中(见附图)回收率30~50%(切削油200升装3~5000元/桶)!
压块机
02存放空间的节省A.CNC锣床废料压缩比为5:1，车床废料压缩比为20:1,大大节省废料占用车间仓库的使用面积！B。同样节省了废料运输车箱空间，一趟车能装下更多的废料.03人工时间的节省A该压饼机可与车间加工设备就近放在一起，清理机床废料顺手倒进料斗，在工作空隙就可完成压饼工作(有些客户工厂配有专职废料处理工人)综合算起来，使用该机后，把废料从车间清理再放到废料仓库，加上即时回收切削油节省的人工时间，比起以前未使用压饼机可节省不少人工时间.
以便于储藏、运输及投炉回收再利用.01切削油的回收在压饼同时将油液挤出到容器中，再利用率达95%.用传统方式则比较麻烦，把废料堆成小山样，让油自然慢慢滴落下来，再滴到下面的专用油池中(见附图)回收率30~50%(切削油200升装3~5000元/桶)。02存放空间的节省A.CNC锣床废料压缩比为5:1，车床废料压缩比为20:1,大大节省废料占用车间仓库的使用面积!B。同样节省了废料运输车箱空间，一趟车能装下更多的废料！
B收卖废料时装卸废料需要的人工时间也大大降低!金属屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用！压制成块后投炉回收使用损耗极低。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变.例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用.对于特别材质的铸件，回收意义更大。金属打包机可将各种比较大的金属边角料、废钢、废铁、废铜、废铝，解体汽车壳，废油桶等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料。
金属压块机：包括金属屑压块机和金属打包机两种机型，是通过大压力将各种金属废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用！金属屑压块机特点：1，能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用.2，压制成块后投炉回收使用损耗极低！整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变.例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。
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