蒸发器内设有特殊结构的汽水分离装置，可有效的除去蒸汽中夹带的雾滴及杂质，以保证蒸馏水质量!（汽水分离装置有螺旋离心分离与丝网除沫两种形式）!在操作控制方面可根据用户需要设计全自动控制与半自动控制两种形式.全自动控制锅炉蒸汽压力数字显示，自动控制在设定值范围内，并带有上、下限报警！蒸馏水温度数字显示，并自动控制在设定的范围内.蒸馏水水质数字显示并自动连续检测，合格、不合格蒸馏水自动排放.原料水流量，冷却水流量自动调节！
列管式多效蒸馏水机
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注射用水制备系统是GMP关键系统。内螺旋多效蒸馏水机是目前应用为广泛的注射用水制备系统的关键设备。采用高温高压操作，确保稳定生产无热原注射用水。所生产的蒸馏水，*现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求!技术特点·结构材质：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L，密封材料使用PTFE!其他材料包括机架采用304材质！·三级分离装置：进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。
在冷凝器中，有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。根据机型的不同，在各效蒸发器上也可能设有不凝气体连续排放装置!200L多效蒸馏水机采用了电热降膜蒸发原理，即利用已被预热（80℃）了的水降淋，在电热管的外表形成高温（80℃）液膜并立刻蒸发，产生一次纯蒸汽（127℃），并作为下一效的热源，再经过一次热交换又产生二次纯蒸汽作为下一效的热源，同时产生的凝水就是蒸馏水，经过六次热交换就可使电热的有效利用率提高了43%！
原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是次分离；被蒸发的原料水（二次蒸汽）在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行第三次分离.冷却水只在冷凝器通过，对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温!工业蒸汽在效的蒸发器和预热器对原料水进行加热，热量被吸收后成为凝结水排出机外.
·控制系统：采用PLC自动控制技术，实现客户不同的控制要求！从基本的蒸馏水品质判断和分配，到更高的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制，可以说细致入微！·无纸记录：采用无纸记录方式，真实记载生产情况!·整机性能工厂测试：在整机测试车间，按照确定的程序，模拟实际工作环境，进行整机测试性质特点节能*，冷却水耗量为！内螺旋三级分离去除热源*。控制方式工控机PLC可编程控制，工控机监控。
·使用自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量！·隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层.·仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可！·经济节能：由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果.随着蒸发器效数的增多，这种节能的效果更加明显！同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少。
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