在工程机械焊装生产过程中，柔性焊接夹具，选用性能优越的焊接工装夹具对提高焊接产品的精度和质量、缩短加工时间起着非常重要的作用。随着工程机械生产向小批量、多样化方向发展，在新产品的开发和制造过程中，利用柔性化、模块化的三维组合工装替代传统的专用工装，不仅可以缩短设计、制造时间，而且可以反复使用，节约成本。尤其在挖土机、装载机和压路机等小批量的生产中，使用柔性化工装进行焊接生产，河北泊量机床设备制造有限公司,泊量机床设备制造,则是非常经济而实用的方法。
目前，一种新型的柔性化三维组合工装公司生产的标准组合夹具，已在世界先进国家的汽车焊装生产中得到广泛应用，它所具有的经济性、灵活性、精确性和耐用性等特点也已在很多工程机械生产厂家的实际应用中得到证实。
国内对于大型厚板材的焊接均采用双面焊接，先在焊接完后，再在工件背面进行焊接。由于焊接件大且厚，故焊接时应对切向施加载荷，使得不因焊缝受热而导致焊件变形，对此一般是加一个与焊接面平行的夹具，固定焊件。但是在焊接面方向，由于受热膨胀以及切向的载荷，产生了沿焊接面的热应力，可能会导致焊缝变宽，焊接变形，所以对于焊接面方向也应该加一载荷。并且在焊接完一面后往往需要人工将焊接夹具和焊件进行整体翻转，这个翻转过程缓慢繁琐，容易对焊缝产生破坏，影响焊接质量，而且生产效率较低。
目前双面板材焊接夹具一般包括支基、支撑板、限位装置、铰链定位系统以及动力装置，该定位装置体积庞大综合性强，柔性焊接夹具,汽车焊接夹具相关，但其对焊接的定位加紧方向单一，没有沿焊接面的夹紧力。或者包括底座、可翻转夹体、翻转把柄以及翻转轴等装置，该装置较传统双面夹具更加轻便，翻转方便，但是需要手动进行操作，对操作人员的技术熟练度有一定的要求，而且长时间作业易产生疲劳，在自动化生产中人工和机器不能很好的配合，影响生产效率。
三维柔性焊接平台的台面是孔隙的，孔径有D28和D16两种。在台面上，每隔100mm均布D28的圆孔或每隔50mm均布D16的圆孔，这些孔可用于固定模块和夹具。这样定位块，直角块，立柱，任意角度调整，V形块，销栓，各类快速夹具等。模块设计完美，可以反复应用。 三维柔性焊接平台用于模块之间互相紧固连接的销栓，里面采用数量为三个的同心钢珠。销栓松开时，钢珠退入销栓内，此时销栓可方便地插入模块的孔内。当用手逐渐拧紧时，三个钢珠逐渐弹出，自动对中并夹紧模块。用扳手扳紧后，其对模块的夹紧力可达5吨，柔性焊接夹具,三维柔性加工中心厂家，剪切力可达25吨。 这种组合夹具的突出优点是： 1）模块化：所有组件分门别类，进行了标准化和系列化，互相匹配。选用少的模块，就可以实现各种快速定位和夹紧的功能。 2）柔性化：拼装方式多样，用户只要充分发挥想象力，几乎可达到任何专用夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快速，装拆方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸迅速搭出所需要的工装。 3）高精度：工作台面和各种功能模块上每隔50或100mm配套的D16或D28的圆孔，任意孔的孔间距尺寸公差小于0.02mm，这种精度将会反映在用户所加工的产品中。所以，也有用户将此工作台用作检具的基准平台。 4）设计：各功能模块中有不少是产品，如模块间连接采用的销栓，为防止工件在夹紧过程中移位而特殊设计的带补偿的弹性夹具等。 5）三维立体设计：模块中的立柱，直角块可用于向三维空间拼接，便于生产各类立体构件。
欢迎访问河北泊量机床设备制造有限公司网站
