正宗降膜蒸发器流程_加压蒸发器相关-河北工大科浩工程技术有限公司

降膜蒸发器是一种高效单程非循环型膜式蒸发设备，其膜式蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点，广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。河北工大科浩工程技术有限公司生产的工大牌降膜蒸发器是由河北工业大学化工设备设计研究所经多年研究开发的新型高效蒸发设备之一，通过了河北省教育厅组织的技术鉴定，获部级科技进步二等奖、一项国家发明专利、三项实用新型专利，其主要技术指标达到了国际领先水平。现生产单效、双效、三效、四效、五效不带热泵的十大类型，A（碳钢）、B（接触物料部分为不锈钢）、C（除结构件外均为不锈钢）、T（钛材）、S（石墨和搪瓷等非金属）五类材质，单台换热面积可达800m2,共有六百余种规格的系列产品，并可承担其它形式蒸发器改造为降膜蒸发操作的任务，限时特惠降膜蒸发器流程,加压蒸发器相关，可为普通蒸发器配加热泵，以降低生蒸汽消耗，河北工大科浩工程技术有限公司,工大科浩工程技术,提供与蒸发器相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行蒸发的需要。

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工作原理：

   降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，降膜蒸发器流程,单效蒸发器相关，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

热泵蒸发原理为：生蒸汽由蒸汽喷射泵将蒸发器中产生的二次蒸汽抽吸并压缩，与生蒸汽混合（或用机械式压缩机将二次蒸汽压缩），从而使低品位的二次蒸汽变为高品位的加热蒸汽再次利用，使生蒸汽消耗大大降低，例如单效热泵蒸发的蒸汽消耗可达到双效甚至三效的水平。热泵蒸发尤其适用于热敏性物料、沸点升高值小的物料和能够提供高压蒸汽的场合。喷射式热泵稍加变化还可用作过热蒸汽变为饱和蒸汽的装置。

使用特点：

（一） 操作简单、方便

1. 降膜蒸发器的开车、停车、操作简单快捷。

2. 蒸发器内的滞留物料量非常小，开车时间短，正宗降膜蒸发器流程,常压蒸发器相关，停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。

3. 具有性能优异的液体分布装置，对流量变化适应性很强，可在很大的流量范围高效工作。

4. 通过视镜和液位计能方便地进行蒸发观察，并可方便地进行调节。

（二） 适宜热敏性物料的蒸发

1. 物料只通过换热管一次就可完成加热蒸发要求，物料被加热时间极短，可保证热敏性物料的优良品质。

2. 在真空操作下，更能可靠地保证热敏性物料的品质。

（三） 适用性强

1. 可适用于绝大多数介质的蒸发操作及低粘度介质的结晶操作。

2. 通过方便地调整蒸发温度可满足不同介质对蒸发温度的要求。

（四） 能耗低、易实现多效操作

1. 降膜蒸发温差损失小，没有液体静压引起的沸点升高，且在小温差下仍能保证较高的传热系数（5~7℃温差也能正常高效运转），因此在总传热温差一定的条件下很容易实现多效操作，从而达到降低蒸汽消耗的目的。

2. 物料传送用泵流量小、功率小、电耗少。