主要特点：
一、烟气流程：
燃烧器固定于前墙上，燃料经燃烧器喷出后，在炉膛内(回程)微正压 燃烧，产生的高温烟气辐射放热后，在炉膛后向左侧转180°进入第二回 程的对流管束，向炉前流动进入水平式过热器，在炉前向左侧转180进入 节能器(第三回程)的对流管束，然后经过节能器、冷凝器充分换热，最后 经烟道进入烟囱排入大气。
二、低氮环保
1.锅炉采用烟气梯级余热回收的设计思想，在锅炉本体尾部设有烟气冷凝 器，在降低烟气温度（＜70℃），提升锅炉效率的同时也减少了烟气 中的有害成分；
2.选用知名品牌燃烧器及合理的炉膛结构，使燃料燃烧充分，排放烟气成 分符合国家一类地区的环保指标，噪声也低于国家标准；
三、高效节能:
1.锅炉受热面布置合理、技术参数选取恰当，传热面积富余，因而具有一 定的超负荷能力；
2.锅炉烟气和工质采用逆流布置，平均温压大，传热好，炉膛容积选取合 理，保证燃料充分燃烧；
3.保温材料选用硅酸铝毡和超细玻璃丝绵，总厚度达200mm左右，两种保温层之间为隔热反射铝箔，使得锅炉散热损失降至最低，热效率大大 提高，十吨水管锅炉厂家直销,一吨工业锅炉及配件商家，节省燃料，运行费用低；
4.冷凝器不仅吸收了烟气中的大量显热，也吸收了烟气中的大量潜热，使 锅炉效率高于普通锅炉，且冷凝余热回收装置采用专用耐酸、氯离子腐 蚀的ND钢，大大延长锅炉使用寿命。
由于管内横断面比管外小，因此汽水流速大大增加，受热面上产生的蒸汽立即被冲走，这就提高了锅水吸热率。与锅壳式锅炉相比水管锅炉锅筒直径小，工作压力高，锅水容量小，一旦发生事故，灾害较轻，锅炉水循环好，蒸发效率高，适应负荷变化的性能较好，热效率较高。因此，压力较高，蒸发量较大的锅炉都为水管锅炉。所谓水管锅炉(a water tube boiler )，就是水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管外燃烧和流动的锅炉。折叠水管锅炉优缺点早期水管锅炉的受热面管子，为了便于清除水垢，大多是直管形式。随着炉外和炉内水处理技术的进步，可以保证锅炉长期运行而管内结垢很少，因而出现了弯水管锅炉。弯水管锅炉的受热面管子，可以根据需要制成比较复杂的形状，因而锅炉的各种性能大大提高。水管锅炉的受热面由很多小管子组成，热膨胀补偿性能良好，可以根据需要任意布置。锅炉压力和容量的提高不受锅筒限制。汽水流动可以 自然循环，也可以是强制循环或水汽依次通过各受热面，不但各受热面能得到良好冷却，而且还使单位受热面吸热量增多。受热面全部在锅筒外部，十吨水管锅炉厂家直销,三吨工业锅炉及配件制造商，水管锅炉的锅筒相对来讲很小，采用直流锅炉，锅筒可以取消，所以水管锅炉的金属使用率较低。水管锅炉采用过热器、省煤器和空气预热器后，十吨水管锅炉厂家直销,一吨工业锅炉及配件哪家好，排烟温度可以降低到100~150℃，锅炉效率可达90%以上。水管锅炉的缺点是结构比较复杂，体积较大，不适宜用于移动设备上。锅炉的相对水容量小，对自动化控制和操作水平要求较高。根据水管锅炉的上述特点，水管锅炉适用于大、中型工厂和发电厂。
四、安全可靠:
1.锅炉采用微正压燃烧，炉墙管为全膜式壁结构。具有一定的承压能力， 在微正压状态下运行不会发生漏烟、漏风现象；
2.锅炉为双锅筒纵置式，水容量小，燃气（油）做燃料，炉内蓄热量很 小，停电后水的汽化速率低，因而使停电保护操作简单；
3.锅炉布置有防爆门和炉膛压力监测装置，确保运行安全可靠。
五、操作方便:
1.上下锅简前后布置有人孔装置，炉膛后部和烟道上都布置有检查门，方 便检修；
2.锅炉为整装锅炉，在满足运输尺寸要求的同时，使安装周期缩短，同时 铝外包与骨架之间用螺栓运接，折卸方便，利于维修。
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