液态硅胶模具、液体硅胶模具设计制造:
我司承接液态硅胶模具、液体硅胶模具设计制造。我司有丰富的液态硅胶模具设计制造经验。
2007年起从事婴儿用品:奶嘴、安抚奶嘴、水嘴、吸奶泵等液体硅胶配件模具生产,2010年起接触液态硅胶包胶产品的设计与制造。
在液态硅胶冷流道针阀模具与液态硅胶包胶模具上有着丰富 的生产经验。
在液态硅胶包塑胶、液体硅胶包FPC、液态硅胶包五金件上我们有着成功案例。2019年成功实现液态硅胶包石墨双面板的氢氧能源电池板包胶。
液态硅胶模具设计:
液态硅胶模具成型与塑胶成型有很大区别,液态硅胶产品成型是采用模具加热成型,塑胶产品是模具冷却成型。液态硅胶产品成型时因是化学反应,是不可逆的,所以成型时所产生的液态硅胶水口料是不能象塑胶产品一样回收再次利用,所以模具设计时要考虑水口尽量小与少,这样有利于减少材料成本,如果条件许可可设计冷流道针阀模具,有点类似于塑胶的热流道模具,这样有利于产品原料的节约。
液体硅胶模具成型时因材料是液体的,流动性好,所以容易导致型腔内部的空气难以排放,所以在模具设计时要考虑进胶点的设计是否有利于空气的顺利排出。有些产品结构复杂,容易困气,常规解决方式是采用模具抽真空或在模具内置透气钢。
液态硅胶模具的加热我们常规采用发热管加热或油温加热
液态硅胶产品成型:
液态硅胶产品采用精密液态硅胶模具经液态硅胶机器注射成型。产品成型过程中容易出现产品困气、产品有射纹现象。
产品困气一般解决方案是改变产品进胶方式,在不改进胶方式前提下也可通过进胶压力,锁模压力及进胶速度的调整来看是否有改进空间。
在以上调试未能改进状况下可以通过模具加真空装置来进行模具抽真空再射胶方式来解决产品困气问题,但这种方式极大延长了产品的生产周期,高透液态硅胶包塑胶,液态硅胶模具相关,高透液态硅胶包塑胶,针阀硅橡胶面罩,限时特惠高透液态硅胶包塑胶,液态硅胶相关,深圳市彦达生活科技有限公司,彦达生活科技,增加了产品生产成本。
有色液态硅胶产品生产时容易产生射纹,射纹的解决一般是更入进胶口还有就是通过调整射胶速度与压力来改进。